彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動(dòng)機(jī)懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時(shí)改變SBR和BR的并用量對(duì)靜剛度沒有影響;碳黑選用時(shí)粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以提高靜剛度;油的選用時(shí)使用芳香烴油比使用環(huán)烷烴油的配方有利于提高靜剛度;②改變動(dòng)剛度:生膠選用時(shí)減少SBR的并用量有利于降低動(dòng)剛度,改變BR的并用量對(duì)動(dòng)剛度沒有影響,碳黑選用時(shí)粒徑大的碳黑可以降低動(dòng)剛度,減少碳黑的配合量有利于降低動(dòng)剛度;油的選用時(shí)選用環(huán)烷烴油比使用芳香烴油有利于降低動(dòng)剛度;③改變動(dòng)倍率:生膠選用時(shí)減少SBR的并用量有利于降低動(dòng)倍率,改變BR的并用量對(duì)動(dòng)倍率沒有影響,碳黑選用時(shí)粒徑大的碳黑可以降低動(dòng)倍率,減少碳黑的配合量有利于降低動(dòng)倍率。 廠家設(shè)計(jì)定制 橡膠包膠制品 硅膠包膠產(chǎn)品 帶金屬鐵件包膠制品。南通專業(yè)硅膠與金屬粘合件排名

    硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系，如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接，尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時(shí)。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類型與用量是關(guān)鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑，而使用粘土、白炭黑，其趨勢(shì)與炭黑相同。 北京醫(yī)療級(jí)硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家硅膠包膠件 耐高溫硅膠包鐵橡膠件 金屬包膠件加工制作。

    影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致國內(nèi)有較較廣的使用。酚醛樹脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用。膠粘劑的低粘度和-NCO對(duì)濕氣的敏感嚴(yán)重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對(duì)-NCO基團(tuán)加以保護(hù)[7、8]保護(hù)后的-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團(tuán)保護(hù)自動(dòng)解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。

攪拌：在使用之前必須充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合后方可使用。

☆涂膠方法：浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉(zhuǎn)移法。

☆干燥：涂膠后應(yīng)在清潔空氣中干燥約30～45分鐘(室溫),使用65－82C鼓風(fēng)烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。

☆停放：若涂膠件被妥善存放，隔絕粉塵、油污和水汽等影響，較長甚至可停放一月。

☆硫化：當(dāng)涂膠件被放置于熱模中后，應(yīng)迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預(yù)固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時(shí)硫化，并獲得比較好粘接性能。

☆硫化時(shí)間：取決于膠料硫化時(shí)間。 蘇州思飛硅膠制品廠家，定制硅膠包膠件鐵件包膠。

    特點(diǎn)：①粘接強(qiáng)度高，耐腐蝕性好。②工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯里。③耐熱性差，工作溫度超過70℃時(shí)，粘合強(qiáng)度急劇下降。④耐動(dòng)態(tài)疲勞性差。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100，F(xiàn)e2O320，鋅鋇白20，CaCO332，MgCO311,陶土60，古馬隆2，瀝青12，消石灰，硫黃.②實(shí)芯胎硬質(zhì)膠：NR100，再生膠，ZnO5，，陶土，消石灰15，硬脂酸，促進(jìn)劑M，促進(jìn)劑D，硫黃、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進(jìn)行硫化。該法簡便實(shí)用，不需要用加工設(shè)備，適用性廣，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果，在很大程度上取決于金屬表面處理的結(jié)果及膠粘劑的性質(zhì)和性能。對(duì)不同的金屬材料，選取合適的膠粘劑十分重要。膠粘劑法的缺點(diǎn)是溶劑有毒，污染環(huán)境，損害人體健康。 五金包膠產(chǎn)品|五金包硅膠件-五金包膠制品--蘇州思飛。南通專業(yè)硅膠與金屬粘合件排名

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    增塑劑：增塑劑需謹(jǐn)慎使用，含量不宜超過20phr。油、增塑劑不利于粘接；尤以酯類增塑劑為甚，酯類增塑劑應(yīng)低于10phr。（1）蠟、油：遷移到彈性體表面造成粘接困難。包括：低分子量聚烯烴、芳香油、脂肪酸酯。（2）增塑劑：鄰苯二甲酸酯，對(duì)粘接不利；但高比表面積的填料如白炭黑能中和鄰苯二甲酸酯的負(fù)面作用?？梗ǔ簦┭鮿嚎钩粞鮿?、抗氧劑量大對(duì)粘接不利；對(duì)苯二胺型抗（臭）氧劑對(duì)粘接不利。焦燒期的影響：焦燒期長有利于粘接門尼粘度的影響：門尼粘度低有利于粘接硫化膠硬度的影響：邵氏A45～A85之間，易粘接基材表面處理|方法①脫脂－機(jī)械處理－清洗②脫脂－化學(xué)處理③脫脂－機(jī)械處理－清洗－化學(xué)處理基材表面處理|脫脂方法。 南通專業(yè)硅膠與金屬粘合件排名