在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉絲模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬火性、淬透性及可磨削性,還應(yīng)具有削的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。拉絲模的模芯一般是用天然鉆石,人造鉆石(GE、PCD、合成料等)。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模,還有硬線拉絲模,如拉鎢絲。
質(zhì)優(yōu)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果,工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。由于拋光主要是靠人工完成,所以工人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合質(zhì)優(yōu)的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;反之,拋光技術(shù)不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。 光纖光纜模具的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)光纖光纜的高密度布線和連接。深圳電線模具廠家
拋光過程分為粗磨加工和精拋加工,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光,確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間,因?yàn)榛覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí),應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。歡迎您來電咨詢咸陽著色模具廠家應(yīng)用范圍上有區(qū)別。電纜現(xiàn)多用于能源傳輸及低端數(shù)據(jù)信息傳輸(如電話)。光纜多用于數(shù)據(jù)傳輸。
擠管模具和擠壓模具的區(qū)別
一、擠管模具和擠壓模具的定義擠管模具和擠壓模具都是擠壓成型模具,用于將金屬坯料或塑料坯料擠出成形零件。擠壓成型是一種通過軋制與擠壓力,使坯料流動(dòng)并壓縮成型的工藝。二、應(yīng)用范圍的不同擠管模具主要用于加工圓形或方形管材,如鋁合金門窗、鋁合金外墻裝飾板材等。擠壓模具則可以用于加工各種形狀的壓鑄件、異型材、線材、螺紋管等。三、模具結(jié)構(gòu)的不同擠管模具和擠壓模具在模具結(jié)構(gòu)上也有所不同。擠管模具一般由頭模、子模、內(nèi)芯和擠出孔組成,其中頭模和子模都是圓形或方形模塊。擠壓模具則要根據(jù)零件的形狀和尺寸來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),并分為頂出模、固定模、動(dòng)模和倒角模等不同部分。四、成型工藝的不同成型工藝是擠管模具和擠壓模具的另一個(gè)重要區(qū)別。擠管模具采用擠壓成型工藝,成形前需將金屬坯料加熱至一定溫度,然后在模腔中加壓擠出成型。擠壓模具則更加復(fù)雜,一般需要先將坯料壓鑄成型,再通過擠壓工藝處理并細(xì)化成型。綜上所述,擠管模具和擠壓模具都是擠壓成型模具,但它們?cè)趹?yīng)用范圍、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝等方面有所不同。擠壓成型技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用普遍,因此擠管模具和擠壓模具的區(qū)別對(duì)于選擇和應(yīng)用模具具有很重要意義。
不同類型拋光應(yīng)注意的事項(xiàng):(1)對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。(2)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí),工件和操作者的雙手必須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。3)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,直至消除上一級(jí)的砂紋,當(dāng)上一級(jí)的砂紋清理后,必須再延長(zhǎng)25%的打磨時(shí)間,然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號(hào)。
一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合質(zhì)優(yōu)的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;反之,拋光技術(shù)不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。質(zhì)優(yōu)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果,工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。如需了解更多,歡迎您來電咨詢,我們真誠(chéng)期待您的來電,與您一起溝通。 光纖光纜模具的應(yīng)用可以提高光纖光纜的傳輸性能和可靠性。
電線電纜生產(chǎn)過程中,為了讓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)緊密、電阻小、節(jié)約成本,經(jīng)常會(huì)對(duì)絞絲纜芯進(jìn)行壓型,壓型的形狀包括半圓形、扇形、瓦型等多種形狀,多采用對(duì)輥壓型模具反復(fù)緊壓成型?,F(xiàn)有的電纜對(duì)滾壓型模具存在著上下棍之間高度、寬度不易控制以及形狀容易出現(xiàn)偏差的缺點(diǎn)。深圳市新鴻勝模具有限公司實(shí)用新型技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種電纜對(duì)輥壓型模具具有壓型高度、寬度控制精確,壓型質(zhì)量穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易調(diào)整,成本低實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
電線電纜生產(chǎn)過程中,為了讓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)緊密、電阻小、節(jié)約成本,經(jīng)常會(huì)對(duì)絞絲纜芯進(jìn)行壓型,壓型的形狀包括半圓形、扇形、瓦型等多種形狀,多采用對(duì)輥壓型模具反復(fù)緊壓成型?,F(xiàn)有的電纜對(duì)滾壓型模具存在著上下棍之間高度、寬度不易控制以及形狀容易出現(xiàn)偏差的缺點(diǎn)。深圳市新鴻勝模具有限公司實(shí)用新型技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種電纜對(duì)輥壓型模具具有壓型高度、寬度控制精確,壓型質(zhì)量穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易調(diào)整,成本低實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。 光纖光纜模具是一種關(guān)鍵的工具,用于制造高質(zhì)量的光纖光纜產(chǎn)品。桂林充油模具
光纖光纜模具的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。深圳電線模具廠家
模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則,以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好,易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具(模芯、模套)的材料主要有:碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼應(yīng)用廣);合金結(jié)構(gòu)鋼(如12CrMo38CrMoAl等);合金工具鋼等。而對(duì)于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其長(zhǎng)嘴定徑區(qū)是一個(gè)薄壁圓管,一般不易進(jìn)行熱處理,其耐磨性要求較嚴(yán),尤其是用于絕緣擠出的模芯,多用耐磨的合金鋼(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以降低,而加工精度必須提高,往往模套以45鋼制成。
為了保證壓力角,模套的內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角;模芯承徑區(qū)長(zhǎng)度要適合,過長(zhǎng)會(huì)造成摩擦增大,可能拉斷導(dǎo)體,過短會(huì)影響模芯的使用壽命,此外,模套的定徑長(zhǎng)度要適合,過長(zhǎng)會(huì)造成擠出機(jī)頭內(nèi)壓力增大,過短會(huì)造成擠出機(jī)頭內(nèi)壓力減少,影響線纜表面光潔度;芯的孔徑大小要適合,過小會(huì)造成導(dǎo)體或絕緣體過模不暢,引起張力不穩(wěn)定;太大會(huì)造成倒膠堵模內(nèi)層包覆不好、擠出厚度不均勻、絕緣偏芯度變化及外徑波動(dòng)大等現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)品的性能也會(huì)造成不可預(yù)見因素的影響,甚至無法正常生產(chǎn),因此內(nèi)模承徑孔直徑的大小是一個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一; 深圳電線模具廠家