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東莞皮線纜模具廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-06-06

擠管的缺點(diǎn)

1.膠層致密程度較低。由于型芯和套筒間的夾角很小,使得塑料在擠壓過程中產(chǎn)生的壓緊(緊)。為解決這一問題,可在擠出機(jī)中增加拉伸比,使分子排列整齊,從而提高塑層密實(shí)度。2.塑料與線芯的粘接強(qiáng)度較低,這正是絕緣擠出中擠管不能普遍使用的主要原因。抽氣法能提高塑料與線芯之間的粘結(jié)強(qiáng)度,當(dāng)然,提高拉伸率也是有用的。3.外貌質(zhì)量不如擠壓式圓整,成繩.繞包.編織等芯線的不均勻性往往暴露在護(hù)套表面外觀上。如果是本地的模具設(shè)計,選模時,外貌質(zhì)量會提高,但總比不上擠壓式圓整。4.根據(jù)線纜的不同結(jié)構(gòu)及覆被材料的特點(diǎn),加工過程中選擇的模具結(jié)構(gòu)也會有所不同。 光纖在用于通信網(wǎng)絡(luò)之前,通常需要被加工成光纜。東莞皮線纜模具廠家

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機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。


拋光過程分為粗磨加工和精拋加工,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間,因為灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時,應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面潔凈,隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。 樂山緊包機(jī)頭廠家整個生產(chǎn)流程需要精確控制工藝參數(shù),并且對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和校準(zhǔn),以保證光纖的質(zhì)量和性能。

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通訊光纜的工藝流程:

根據(jù)光纜不同的使用敷設(shè)條件,纜芯外加上不同的護(hù)套,以滿足不同條件下以光纖的機(jī)械保護(hù)。光纜護(hù)套作為光纜抵御外界各種特殊復(fù)雜環(huán)境的保護(hù)層必須具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐環(huán)境性能、耐化學(xué)腐蝕性能。

護(hù)套工藝要控制的工藝指標(biāo)有:

1、鋼、鋁帶與纜芯的間隙合理。

2、鋼、鋁帶的搭接寬度滿足要求。

3、PE護(hù)層的厚度滿足工藝要求。

4、印字清晰,完整,米標(biāo)準(zhǔn)確。

5、收排線整齊,平整。護(hù)套工藝使用的設(shè)備為光纜護(hù)套擠塑機(jī),設(shè)備組成由纜芯放線裝置,鋼絲放線裝置,鋼(鋁)縱包放帶軋紋成型裝置,油膏填充裝置,上料烘干裝置,90擠塑主機(jī),冷卻水槽,皮帶牽引,龍門收線裝置及電器控制系統(tǒng)等組成。

如何制造一根高質(zhì)量的光纖光纜?

光纜擠包是將光纖和組織好的光纜組合進(jìn)行包覆和護(hù)套。光纜擠包可以采用熱擠包或冷擠包的方式。熱擠包是指將光纜組合放入擠出機(jī)中,通過加熱和擠壓的方式,將塑料材料擠壓到光纜組合的表面。冷擠包是指將塑料材料以預(yù)先制定的形狀套在光纜組合上。

光纜測試是光纖光纜制造的***一步,主要包括光學(xué)性能測試和機(jī)械性能測試。光學(xué)性能測試主要測試光纜的傳輸損耗、耦合損耗和帶寬。機(jī)械性能測試主要測試光纜的拉伸強(qiáng)度、彎曲性能和擠壓性能等。通過光纜測試,可以確保光纜的質(zhì)量和性能符合設(shè)計要求。 光纖光纜模具的材料選擇要具備耐磨、耐腐蝕等特性。

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新鴻勝模具成立于2008年初期位于深圳市寶安沙井鎮(zhèn),總占地面積2000平方米,是一家設(shè)計制造模具,治具零配件加工,制作的工廠.本廠設(shè)計制造電線電纜機(jī)頭模具,已有近十多年的歷史,至今已積累多年的生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)驗,對生產(chǎn)的模具進(jìn)行系列的改良改進(jìn),使生產(chǎn)蝶形光纜效率高,節(jié)約材料成本,重要的還是能達(dá)到一次合格率的產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)的蝶形光纜各項指標(biāo)比較大的好于行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

我們公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、市場開拓、生產(chǎn)制造、銷售為一體的模具的企業(yè),主營光纖光纜模具、電線電纜模具等,公司有多名技術(shù)開發(fā)工程師以及制作技術(shù)精湛的工作人員,并在生產(chǎn)過程中,精細(xì)選料、嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)、嚴(yán)格品控,力爭以不偏不失的穩(wěn)定質(zhì)量做到每一件產(chǎn)品都是完美的品質(zhì)體現(xiàn)。全體員工將以誠信可靠,品質(zhì)精良,價格合理,交貨快捷,質(zhì)量的售后為您服務(wù)。完善的系統(tǒng)工作流程及相應(yīng)的參數(shù)報告,可以為客戶提供有效的服務(wù)保障.歡迎來電咨詢。 光纖光纜模具的設(shè)計要考慮光纖的傳輸速率和帶寬。衡水室內(nèi)纜模具

光纖光纜模具的應(yīng)用可以推動光纖通信技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。東莞皮線纜模具廠家

線纜擠壓型和擠管型工藝差距

線纜生產(chǎn)所用模具,根據(jù)產(chǎn)品及工藝要求不同,芯模與模套的配合方式有三種,即擠壓、擠管、半擠。(1)擠模是由無口模與任意一種模套配合而成。擠出型模具是靠壓力來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的后定型,塑料經(jīng)模具的擠壓,直接擠入線芯和纜芯,擠出的塑層結(jié)構(gòu)緊密堅固。塑料可嵌于線芯或纜芯的間隙內(nèi),與制品結(jié)合緊密無隙,擠包層具有絕緣強(qiáng)度,外表面平整光滑。但是,這種偏芯調(diào)節(jié)難,且易磨損,特別是當(dāng)當(dāng)線芯、纜芯彎曲時,易造成塑層偏芯嚴(yán)重;產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴較大,擠塑對配模精度要求高,擠塑對配模精度要求高,擠壓線芯彎曲性能差。較后壓力的大小取決于模芯與套筒的配合角差,它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量;模芯、模套尺寸也直接決定了擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模具套塑部分孔徑必須考慮“膨脹”后的解壓和冷卻收縮等綜合因素。對于模芯來說,孔徑尺寸也是非常嚴(yán)格的。型心孔徑過小,顯然線芯或纜芯通造成擠壓偏心。此外,由于擠壓模在擠壓??谥挟a(chǎn)生較大的反力,其擠壓產(chǎn)量也比擠壓模的低。所以,擠壓模一般只適用于小截面線芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線芯均勻,及擠塑拉拔比太小?,F(xiàn)在,越來越多的擠塑模被用擠管或半擠管取代。 東莞皮線纜模具廠家