本實(shí)用新型涉及一種創(chuàng)新的工藝結(jié)構(gòu)的微通道扁管，適用于汽車(chē)?yán)淠鳌⑺?、中冷器等熱交換器。目前市場(chǎng)上多通道的微通道扁管通常通過(guò)拉伸成型制造，需要專(zhuān)門(mén)的模具，如圖1所示。這種制造方法對(duì)其他企業(yè)來(lái)說(shuō)成本較高。實(shí)用新型的目標(biāo)是提供一種新型結(jié)構(gòu)的多通道微通道扁管，如圖2所示。這種扁管由一張鋁合金板材通過(guò)折彎加工制成B型，復(fù)合鋁合金板在接頭處使用釬焊合成，形成寬度10mm～28mm，高度1mm～4mm的微通道扁管。這樣的設(shè)計(jì)允許制冷劑或冷卻液在扁管內(nèi)自由流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。該新型扁管結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有模具制造微通道扁管的功能，還采用了不同的加工技術(shù)，可以在常溫常態(tài)下進(jìn)行加工。這種方法既能避免現(xiàn)有產(chǎn)品的限制，也能降低生產(chǎn)成本。微通道扁管 ，就選正和鋁業(yè)，讓您滿(mǎn)意，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！廣西動(dòng)力電池包微通道扁管工藝

本發(fā)明實(shí)施例提供的微通道扁管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且節(jié)省材料；隔板與單排扁管2的材質(zhì)相同，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)。對(duì)稱(chēng)折疊單塊板1有兩種折疊方向：一種是自單塊板1的兩側(cè)向中間對(duì)稱(chēng)折疊，另一種是自單塊板1的中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)折疊。為了便于折疊，優(yōu)先選擇自單塊板1的中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)折疊。這樣折疊方向還存在多種折法。圖7中以右邊的單排扁管2為例列舉四種折法：第一種折法：在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后依次折疊隔板，待隔板折疊完后，向下折單塊板1并水平延伸預(yù)設(shè)距離，向上折單塊板1，形成封閉的單排扁管2；第二種折法：在單塊板1的中間位置先向下折單塊板1，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后，向上折單塊板1，再依次折疊隔板，待隔板折疊完后，向上折單塊板1并水平延伸預(yù)設(shè)距離，向下折單塊板1，形成封閉的單排扁管2。貴州品質(zhì)微通道扁管批發(fā)正和鋁業(yè)致力于提供微通道扁管 ，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)！

微通道扁管采用鋁合金材料制造，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。其熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成熱量傳遞，節(jié)省能源，降低環(huán)境污染。與傳統(tǒng)的管式換熱器相比，微通道扁管可以減少體積和重量，使得設(shè)備更加緊湊，適用于空間有限的場(chǎng)合。采用先進(jìn)的制造工藝和嚴(yán)格的生產(chǎn)過(guò)程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。其結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻力小，使得流體能夠快速通過(guò)，降低了系統(tǒng)壓力損失，提高了系統(tǒng)效率。應(yīng)用正在不斷拓展，未來(lái)將會(huì)在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為推動(dòng)工業(yè)發(fā)展、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)做出貢獻(xiàn)。

DMLM方法包括使用聚焦能量源熔融附加層以增加組合厚度并形成噴槍100的至少一部分。然后，可以重復(fù)沉積金屬合金粉末的附加層并熔融附加層的步驟，以形成網(wǎng)狀或近網(wǎng)形狀的噴槍100。雖然大部分空氣18流過(guò)外導(dǎo)管170以與燃料（5或8）一起引入穿過(guò)前列部分130，以對(duì)流地冷卻主體102并與燃料混合，但是相對(duì)小百分比的空氣18被轉(zhuǎn)移到冷卻微通道（例如200）的小空氣入口（例如202）中，如可在上述DMLM過(guò)程中形成的。在由于暴露于進(jìn)入的熱燃燒氣體而另外暴露于高溫的臨界區(qū)域中，流過(guò)微通道的空氣沿噴槍100的外表面產(chǎn)生冷卻膜。通過(guò)在這些區(qū)域中有策略地放置微通道，可有利地減少微通道的數(shù)量和冷卻空氣的量。較短的微通道（例如，長(zhǎng)度為約1英寸的通道）可用于溫度較高的區(qū)域，而較長(zhǎng)的微通道（例如，長(zhǎng)度為約）可用在其他區(qū)域中。這些冷卻微通道200設(shè)置在噴槍100的在露臺(tái)106的下游的中間部分140中。如圖6和圖7中所示，一些空氣入口202將空氣引導(dǎo)到微通道200a中，這些微通道橫向延伸并包裹噴槍100的一側(cè)并且終止在空氣出口204中（如圖3中所示）。一些空氣入口202將空氣引導(dǎo)到微通道200b中，這些微通道圍繞噴槍100的第二（相對(duì)）側(cè)橫向延伸并終止在相對(duì)側(cè)的空氣出口（未示出）中。正和鋁業(yè)微通道扁管 獲得眾多用戶(hù)的認(rèn)可。

在本技術(shù)方案中，換熱管道110和分隔件120都是由導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料制成。分隔件120通過(guò)焊接、粘接或過(guò)盈配合等方法與頂板111和底板113連接，確保了結(jié)構(gòu)的牢固性。這些連接技術(shù)不僅加強(qiáng)了分隔件120與換熱管道110之間的結(jié)合，而且通過(guò)分隔件120的設(shè)計(jì)，內(nèi)部空間被有效地分隔，形成了連續(xù)的微通道。這種設(shè)計(jì)避免了連續(xù)擠壓工藝，因此制成的微通道扁管100具有更高的耐腐蝕性能，并且由于不需要分流操作，換熱管道110能夠維持一體化結(jié)構(gòu)，從而提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?？傮w而言，本技術(shù)方案提供了一種生產(chǎn)高耐腐蝕性和高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度微通道扁管100的有效方法。在某些實(shí)施例中，分隔件120與換熱管道110之間采用超聲焊接技術(shù)進(jìn)行連接。超聲焊接以其高精度和強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而受到青睞，使得即使是小尺寸的分隔件120也能與換熱管道110精確地焊接在一起，并且焊接后的結(jié)構(gòu)能夠滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。具體來(lái)說(shuō)，超聲波焊接的參數(shù)包括：超聲功率在1～10kw范圍內(nèi)、頻率為20khz、焊接移動(dòng)速度可調(diào)。此外，為了進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，本實(shí)施例中分隔件120可以設(shè)置為多個(gè)，以增強(qiáng)換熱效果。正和鋁業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)提供微通道扁管 的公司。西藏摩擦攪拌焊微通道扁管

微通道扁管有哪些注意事項(xiàng)？廣西動(dòng)力電池包微通道扁管工藝

第三種折法為：從單塊板1的中間位置開(kāi)始折疊隔板，待隔板折疊完成后，向下折單塊板1并水平延伸至隔板的起始位置，然后向上折單塊板1并水平延伸至隔板的終止位置，后面向下折單塊板1，形成封閉的單排扁管2；第四種折法為：在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后向下折單塊板1，并水平延伸預(yù)設(shè)距離，再向上折單塊板1依次折疊隔板，形成封閉的單排扁管2。為了保證質(zhì)量，優(yōu)先選擇第四種折法，因?yàn)橛傻谒姆N折法獲得的單排扁管2只有一個(gè)鋁板接觸點(diǎn)，焊接后泄漏風(fēng)險(xiǎn)較小，而其余三種折法獲得的單排扁管2會(huì)有兩個(gè)接觸點(diǎn)，焊接后泄漏風(fēng)險(xiǎn)較大。可以理解的是，由于連接橋3的存在，單塊板1的中間是指單塊板1的中間區(qū)，即連接橋3。當(dāng)微通道22數(shù)目不同時(shí)，折法也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化，并不局限于上述四種折法。對(duì)于單排扁管2的微通道22數(shù)目，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限定。廣西動(dòng)力電池包微通道扁管工藝