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江蘇IGBT液冷定做

來源: 發(fā)布時間:2024-03-21

新型IGBT液冷板,其進水口位于下側,出水口位于上側,內部流道呈S形串聯走向,有利于氣泡的排出;流道拐彎處圓滑、無尖角,有效減小流阻,同時避免拐角處的氣蝕;內部流道內設有擾流裝置,實現充分的熱交換,通過冷卻介質帶走IGBT模塊上更多的熱量。串聯結構便于保證每只模塊工作的特性相同且有利于降低模塊的溫度,保證模塊的安全使用。冷卻液流道與IGBT模塊垂直設置,使得冷卻液流道與IGBT模塊的接觸面積增大,能使IGBT模塊散熱效果更好。哪家IGBT液冷質量比較好一點?江蘇IGBT液冷定做

大多數情況,流過IGBT模塊的電流較大,開關頻率較高,導致IGBT模塊器件的損耗也比較大,使得器件的溫度過高,而IGBT模塊散熱不好會造成損壞影響整機的工作運行。IGBT過熱的原因可能是驅動波形不好或電流過大或開關頻率太高,也可能由于散熱狀況不良。溫度過高,模塊的工作效率會下降,進而影響整個工作進度。特別是那些需要連續(xù)工作的設備,對于IGBT模塊的依賴更大,需要有好的散熱系統(tǒng)來做保障。說起散熱方式,常用的有被動式鰭片散熱,風冷散熱,這些散熱方式,成本較低,使用方便應用比較普遍。但是也有很多的制約因素,熱量的堆積較多無法及時散出去,散熱效果很快達到瓶頸,這種情況下IGBT模塊面臨很大困境。在這樣的情況下,新的散熱方式必然要取代傳統(tǒng)的散熱模式。而水冷散熱做為發(fā)展較快的方式,近些年來在散熱領域表現突出。蘇州正和鋁業(yè)有著豐富的散熱研發(fā)設計經驗,近年來一直在為新能源汽車領域的合作客戶,提供高效穩(wěn)定的水冷板、液冷板、銅鋁液冷散熱器產品,可以解決IGBT模塊散熱問題。北京防水IGBT液冷工廠什么地方需要使用IGBT液冷。

由于電機控制器功率較大,薄膜電容的發(fā)熱也較為嚴重,較高的工作溫度會降低薄膜電容的壽命及可靠性,為此,需要對電容設計散熱結構?本文中薄膜電容的外殼設計有散熱凸臺,裝配后,散熱凸臺面粘貼導熱墊后與雙面水冷散熱器的背面相貼,電容產生的熱量通過導熱墊傳遞給雙面水冷散熱器外殼,由冷卻液帶走熱量,實現薄膜電容的散熱?薄膜電容如圖10所示?電容散熱結構的加入可以明顯降低薄膜電容芯卷及銅排的溫度?相比較,加入散熱結構與無散熱結構,在環(huán)境溫度85℃,冷卻液溫度65℃,冷卻介質為乙二醇水溶液(50∶50)時,芯卷高溫度降低6%,銅排高溫度降低8%?

水冷板上設計有散熱凸臺,并采用了翅片設計,在提升凸臺強度的同時,加大了散熱面積?疊層母排通過絕緣導熱墊與從水冷板引伸出的凸臺相接觸,疊層母排產生的熱量通過絕緣導熱墊傳遞給散熱凸臺,散熱凸臺的熱量通過翅片傳遞給與冷卻液接觸的水冷板內表面,由冷卻液帶走熱量,從而實現對疊層母排的散熱?為了保證三相銅排?導熱墊和散熱凸臺之間的貼合緊密程度,本文單獨設計了一個壓板,如圖8所示,對疊層母排在豎直方向上進行壓緊,一方面可以去除導熱面之間的間隙,提高導熱效率;另一方面可以起到防止疊層母排振動的功能?使用IGBT液冷需要什么條件。

對于功率密度大的電力電子裝置,液體冷卻是一個很好的選擇液體冷卻系統(tǒng)利用循環(huán)泵,確保冷卻液在熱源和冷源之間循環(huán),交換熱量水冷板散熱器散熱效率極高,等于空氣自然冷卻換熱系數的100-300倍用水冷暖氣片代替風冷暖氣片,可以提高設備的容量然而,由于普通水的絕緣性差,水中存在的雜質離子會在高電壓下導致電腐她和漏電。只有在低電壓下,普通水才能冷卻為了使上述水冷系統(tǒng)進入高壓大功率電子領域,必須解決冷卻水的純度和長期運行時系統(tǒng)的可靠性和腐蝕兩個問題,水冷方式需要水循環(huán)和處理設備,設備復雜。油冷式散熱器由于油的冷卻性能優(yōu)于空氣,同時將閥體安裝在油箱中可以避免環(huán)境條件的影響,具有較高的絕緣性和電磁屏蔽效果,因此在高壓大功率電力電子裝置中得到了相當廣泛的應用。但是,水冷系統(tǒng)在冷卻效果和環(huán)境影響方面都有明顯的優(yōu)點,近年來油冷系統(tǒng)似乎逐漸淡出高壓大功率變流器散熱領域.IGBT液冷,就選正和鋁業(yè),有需求可以來電咨詢!北京耐高溫IGBT液冷供應商

IGBT液冷的適用范圍有哪些?江蘇IGBT液冷定做

電機控制器的散熱性能影響著電機的輸出性能為了解決IGBT 模塊高熱流密度的問題以直接水冷IG-BT 模塊翅針散熱器為研究對象,采用有限元方法建立翅針散熱器及電機控制器冷卻水槽的散熱模型并利用有限元軟件ICEPAK對不同流量、結構參數下IGBT模塊翅針散熱器的散熱性能進行仿真分析,總結了各主要參數對散熱性能的影響規(guī)律.結果表明,在滿足散熱器壓降的條件下,翅針直徑為 2.6mm,翅針長度為8mm,翅針間距為7.2 mmx4.2mm,流量為10時翅針散熱器具有更好的散熱效果,其結論對翅針散熱器的優(yōu)化設計提供了參考。江蘇IGBT液冷定做