當(dāng)前,冷板式?噴淋式以及浸沒(méi)式等類(lèi)型,屬于業(yè)界典型的液冷技術(shù)?冷板式液冷主要通過(guò)冷板(銅?鋁等高導(dǎo)熱金屬構(gòu)成的封閉腔體)將元器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管道中的冷卻液體,然后利用冷卻液體將熱量帶走,其通過(guò)工作流體的傳遞特點(diǎn)將中間熱量運(yùn)輸?shù)胶蠖诉M(jìn)行冷卻?液冷主要的循環(huán)過(guò)程,如圖1所示?首先,在機(jī)柜上設(shè)置分水器;其次,對(duì)接進(jìn)出水管路提供給計(jì)算節(jié)點(diǎn)的進(jìn)出口,以節(jié)點(diǎn)內(nèi)的冷板管為媒介,完成液體的循環(huán);***,將CDU與外部管路連接的接頭連接,完成液冷循環(huán)?液冷板 ，就選正和鋁業(yè)，讓您滿(mǎn)意，歡迎您的來(lái)電哦！質(zhì)量液冷板價(jià)格合理

液冷有望代替風(fēng)冷成為主流溫控技術(shù)。儲(chǔ)能電池溫控主流路線(xiàn)包括風(fēng)冷和液冷方案，目前風(fēng)冷方案占比較高，未來(lái)隨著新能源電站、離網(wǎng)儲(chǔ)能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來(lái)，液冷方案占比將快速提升。遠(yuǎn)景實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，與普通風(fēng)冷產(chǎn)品相比，液冷儲(chǔ)能產(chǎn)品的電池壽命提升了 20%。另外，目前主流的高鎳三元電池比磷酸鐵鋰電池?zé)岱€(wěn)定性更差需要更高效精細(xì)的溫控方案，磷酸鐵鋰新型應(yīng)用技術(shù)能量密度得到提升，更長(zhǎng)電動(dòng)車(chē)?yán)m(xù)駛里程要求更高的電池能量密度，這些均拉動(dòng)了電池?zé)峁芾碛娠L(fēng)冷技術(shù)向換熱效率更高的液冷技術(shù)傾斜。目前寧德時(shí)代正在推廣戶(hù)外液冷電柜，靠近熱源、溫度均勻、能耗低，同時(shí)也比風(fēng)冷更適合戶(hù)外的環(huán)境，陽(yáng)光電源、比亞迪等廠商也紛紛推出液冷電柜產(chǎn)品，用于戶(hù)外儲(chǔ)能系統(tǒng)。蘇州動(dòng)力電池包液冷板生產(chǎn)正和鋁業(yè)致力于提供液冷板 ，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

液冷板是電池?zé)峁芾硪豪涔δ苣K的**零部件。在電動(dòng)汽車(chē)中，冷卻系統(tǒng)主要包括對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、車(chē)輛控制器和 DC/DC 等部件冷卻和對(duì)動(dòng)力電池和車(chē)載充電器冷卻。當(dāng)前電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池主要為對(duì)溫度變化敏感的鋰離子電池，電池包內(nèi)溫度環(huán)境對(duì)電芯可靠性、壽命及性能都有很大的影響，電池?zé)峁芾沓蔀樾履茉雌?chē)運(yùn)行的重要保障。液冷板是電池包液冷系統(tǒng)中**關(guān)鍵的零部件之一，電池工作產(chǎn)生多余熱量，熱量通過(guò)電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，**終被器件內(nèi)部流道中通過(guò)的冷卻液帶走，這個(gè)板型鋁質(zhì)器件就是液冷板。

液冷板的作用是吸收發(fā)熱元件的熱量，傳導(dǎo)到流經(jīng)液體中，是新能源汽車(chē)熱管理系統(tǒng)的重要組成部分。動(dòng)力電池包中應(yīng)用的液冷板，在工作時(shí)需要緊密嵌合。而氣密性實(shí)驗(yàn)可以檢測(cè)液冷板的密封性能，避免液體泄露或氣體流失，導(dǎo)致電池溫度異常、性能下降、甚至安全事故的發(fā)生。此外，氣密性試驗(yàn)還可以判斷液冷板與其他散熱部件的接合狀態(tài)，幫助提高電池的整體性能和可靠性。因此，對(duì)動(dòng)力電池包液冷板，進(jìn)***密性試驗(yàn)是非常必要的，我們正和鋁業(yè)的液冷產(chǎn)品在出廠前，都會(huì)經(jīng)過(guò)100%氦檢。同時(shí)在生產(chǎn)工序過(guò)程中，也會(huì)進(jìn)行干檢用以檢測(cè)焊接質(zhì)量，以及水檢用以檢測(cè)漏焊位置，以決定補(bǔ)焊還是報(bào)廢。所有的檢測(cè)都是為了防止有問(wèn)題的產(chǎn)品流入下一道工序，以確保品控和成本管控。正和鋁業(yè)為您提供液冷板 ，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

隨著乘用車(chē)IP67的要求成為必須，動(dòng)力電池系統(tǒng)可供選擇的冷卻方式范圍被嚴(yán)重收窄。液冷板，似乎并沒(méi)有什么統(tǒng)一的定義，我們*就動(dòng)力電池包的液冷板這個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，給它下個(gè)定義，暫且這樣描述：動(dòng)力電池系統(tǒng)中，電池工作產(chǎn)生多余熱量，熱量通過(guò)電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，**終被器件內(nèi)部流道中通過(guò)的冷卻液帶走。這個(gè)板型鋁質(zhì)器件就是液冷板。對(duì)液冷板的一般要求散熱功率大，能夠及時(shí)導(dǎo)出動(dòng)力電池工作過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量，避免過(guò)量溫升的發(fā)生；可靠性高，在道路車(chē)輛環(huán)境工作，振動(dòng)、沖擊、高低溫交變環(huán)境，對(duì)多數(shù)產(chǎn)品都是比較嚴(yán)酷的工作條件，而動(dòng)力電池電壓動(dòng)輒幾百伏，冷卻液泄漏是個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，即使你使用絕緣性能好的冷卻液，但遇到外部雜質(zhì)后，絕緣性能會(huì)立即降低，因此，冷板密封可靠性很重要；散熱設(shè)計(jì)精細(xì)，避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過(guò)大，這是出于鋰電池自身性能的要求，電池的性能和老化都與工作溫度密切相關(guān)；對(duì)冷板的重量有嚴(yán)格要求，這來(lái)自于動(dòng)力電池系統(tǒng)對(duì)能量密度的追求，嚴(yán)重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng)，是客戶(hù)和設(shè)計(jì)者都根本無(wú)法接受的。正和鋁業(yè)液冷板 值得用戶(hù)放心。液冷板優(yōu)點(diǎn)

正和鋁業(yè)液冷板保質(zhì)保量、價(jià)格合理。質(zhì)量液冷板價(jià)格合理

冷板式液冷技術(shù)采用冷板組件與電池組件接觸，通過(guò)冷板組件中的冷卻介質(zhì)導(dǎo)出電池充放電產(chǎn)生的熱量，再經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)冷卻回路熱交換傳遞，**終將設(shè)備熱量散發(fā)到外環(huán)境或進(jìn)行回收利用。儲(chǔ)能液冷板技術(shù)指標(biāo)1.儲(chǔ)能密度儲(chǔ)能密度即單位體積儲(chǔ)能液冷板可儲(chǔ)存的能量，作為衡量?jī)?chǔ)能液冷板技術(shù)性能的重要指標(biāo)，目前，儲(chǔ)能液冷板技術(shù)的儲(chǔ)能密度已可達(dá)100Wh/kg以上，相比傳統(tǒng)的儲(chǔ)能技術(shù)有很大提升。2.放電效率放電效率指使用儲(chǔ)能液冷板在釋放能量時(shí)的能量利用率，放電效率越高，則儲(chǔ)能液冷板技術(shù)的能量轉(zhuǎn)換效率越高。當(dāng)前，儲(chǔ)能液冷板技術(shù)的放電效率可達(dá)90%以上。質(zhì)量液冷板價(jià)格合理