蘇州正和鋁業(yè)有限公司總部坐落于傳統(tǒng)文化商業(yè)重地蘇州市。公司創(chuàng)建于2017年，主要為客戶提供電池熱管理方案、液冷系統(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設計、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關服務和產品。請關注公眾號正和鋁業(yè)Trumony蘇州正和鋁業(yè)有限公司總部坐落于傳統(tǒng)文化商業(yè)重地蘇州市。公司創(chuàng)建于2017年，主要為客戶提供電池熱管理方案、液冷系統(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設計、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關服務和產品。請關注公眾號正和鋁業(yè)Trumony本發(fā)明涉及電池防護殼材料制備技術領域，具體涉及一種聚苯醚組合物及其在新能源汽車電池防護殼中的應用。背景技術：聚苯醚樹脂是本世紀60年代發(fā)展起來的**度工程塑料，簡稱ppo；由于其具有優(yōu)異的機械強度、耐熱、耐腐蝕、耐應力松弛、抗蠕變性等性能，被***應用于汽車零部件、電子電器等領域。隨著新能源汽車的發(fā)展，聚苯醚樹脂也被***用于制備新能源汽車電池防護殼。由于新能源汽車的主要動力來源為電池，而電池在充電和放電過程中會產生熱量；如果電池的熱量不能及時進行傳遞，長久以往，便會降低電池的使用壽命。而電池防護殼對于電池熱量的傳遞起著重要的作用。但目前。2.正和鋁業(yè)，追求精益化管理，在電池殼生產中設立多項檢測工序，從源頭為客戶節(jié)省成本！上海好的電池殼

    蘇州正和鋁業(yè)有限公司總部坐落于傳統(tǒng)文化商業(yè)重地蘇州市。公司創(chuàng)建于2017年，主要為客戶提供電池熱管理方案、液冷系統(tǒng)開發(fā)、液冷系統(tǒng)設計、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關服務和產品。請關注公眾號正和鋁業(yè)Trumony本實用新型屬于電池托盤技術領域，尤其是涉及一種具有耐磨塊設計的電池托盤。背景技術：目前，新能源汽車電池托盤是一種用于放置新能源汽車使用的電池，隨著新能源的發(fā)展與進步，電池托盤的使用越來越***?，F(xiàn)有的電池托盤在使用的過程中，由于電池托盤的底部在使用中直接接觸摩擦，容易磨損或損壞，一旦損壞后，則嚴重影響到整個電池托盤的形變和尺寸變化，甚至導致整個電池托盤報廢，使用壽命較短，可重復使用率較低，而在現(xiàn)有技術中，正缺乏對電池托盤底部結構的設計，無法保證電池托盤的長期使用性，并且在防止磨損的同時要具備一定防滑性能，因此有必要予以改進。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種具有耐磨塊設計的電池托盤，它具有防止電池托盤直接磨損、避免因磨損而影響到電池托盤的形變和尺寸變化、可重復利用性高及同時具備防滑特性的特點。為了實現(xiàn)上述的目的。陜西個性化電池殼供應商22.正和鋁業(yè)有限公司是熱管理行業(yè)的**，不僅做液冷方面的設計研發(fā)，也是液冷材料、部件和總成的供應商！

    邊框型材在主體部分的外側具有形成安裝腳13的外側部分，在間隔裁去多余的外側部分后，形成間隔布置的安裝腳13，安裝腳13側面通過壓鉚、焊接設置有吊裝螺母131，便于電池箱的運輸。如圖1、圖4和圖5所示，本實施例中底板3由三塊液冷板31構成，三塊液冷板31沿前后方向并排布置，液冷板31的左右兩端分別插接在邊框組件1的主流道側壁14處，并通過主流道側壁14的定位臺階對底板3在高度方向以及左右方向上進行定位。每塊液冷板31中設置有多條沿左右方向延伸的副流道32，在液冷板31插入邊框組件1內后，副流道32的左右兩端分別與左邊框11和右邊框12的主流道19連通，底板3的在前后方向上的尺寸與主流道19的長度相同。通過底板3上設置的多條并列布置的副流道32進行分流，能夠縮減冷卻液的流經(jīng)路徑，避免了由于冷卻回路過程導致的后端冷卻液溫度過高的現(xiàn)象，實現(xiàn)了整包溫度平衡。電池托盤的前、后安裝梁22分別安裝在底板3的前后兩側，主要用于安裝電池模組。如圖1所示，后安裝梁22與底板3的后側緊貼，并對左、右邊框12的主流道19的后端開口進行封堵，同時后安裝梁22上表面與邊框組件1的上表面平齊，因此也便于采用攪拌摩擦焊的方式與邊框組件1焊接在一起。

    制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。實施例9聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份；所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質量比1：3組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復合導熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機中進行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測試，該實施例制備得到的聚苯醚組合物的導熱率為(m·k)。由實施例4～9制備得到的聚苯醚組合物的導熱率與對實施例1對比可知，實施例4～9的導熱率要大幅小于實施例1；這說明由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼組成的復合導熱填料只有在由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯組成的組合分散劑下，才能**大程度的將復合導熱填料分散在聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂中。4.正和鋁業(yè)，專注電池包電池殼液冷換熱部件，以我們豐富的經(jīng)驗為您服務！

    能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性，同時還能節(jié)能材料。具體的，側架體11底端面是凸出于電池托盤本體10的內底部，之前在使用的過程中，磨損的位置是側架體11的端面。耐磨塊14嵌裝在安裝槽12內是采用間隙配合的方式安裝。進一步的，鏤空狀結構包括橫梁17和豎梁18，橫梁17和豎梁18交叉形成有若干通孔19。在本實施例中，該結構主要是減少整個電池托盤本體10的重量，還具有很好的散熱性。進一步的，電池托盤本體10上還設置有散熱孔20和安裝孔位21，散熱孔20和安裝孔位21均與所述通孔19相通。在本實施例中，散熱孔20和安裝孔位21均與通孔相通，以便于散熱孔20的散熱，使得以便于安裝孔位21安裝固定螺栓。進一步的，耐磨塊14的高度為10mm。在本實施例中，耐磨塊14的高度推薦為10mm，該高度能夠保證耐磨塊14的使用。進一步的，安裝槽12和耐磨塊14在電池托盤本體10底側部的每側數(shù)量均為2個。在本實施例中，該每側數(shù)量能夠保證各個位置受力均勻，保證使用性。進一步的，固定孔15為3個，固定孔15分別設置在耐磨塊14的兩端部和中部。在本實施例中，固定孔15分別設置在耐磨塊14的兩端部和中部，該三點固定結構具有很好的安裝牢固性。進一步的，聚苯醚材料為ppo+20％gf材料。從設計、仿真、打樣到量產，正和鋁業(yè)給您提供比較好的蛇形彎管托盤落地方案！山東側面換熱電池殼安裝設計

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    其中一個為用于進液的進液主流道，另一個為用于出液的出液主流道，主流道具有朝向內側的連通口；底板，具有副流道，副流道分別與進液主流道和出液主流道通過連通口連通；前安裝梁和后安裝梁，用于固定安裝電池，分別設置在底板的前后兩側，前安裝梁和/或后安裝梁具有與主流道連通的安裝梁流道，安裝梁流道具有用于與與外界冷卻管路連通的開口，其中至少一個安裝梁流道為與進液主流道連通的進液安裝梁流道，至少一個為與出液主流道連通的出液安裝梁流道。本實用新型的電池箱有益效果是：本實用新型中電池托盤在邊框組件上設置有主流道，在底板處設置與主流道連通的副流道，主流道再與底板前后兩側設置的安裝梁中的安裝梁流道連通，形成了完整的冷卻通路，提高了電池托盤的散熱性能。并且，本實用新型中邊框組件由折彎的型材構成，將焊縫轉移到了電池托盤側面靠中部位置，相較于四角處更便于焊接，提高焊接質量，還能夠減少焊縫的數(shù)量，**少時*有兩條焊縫，從而減小邊框組件中的焊縫氣密失效的概率。進一步的，進液安裝梁流道和出液安裝梁流道均設置在前安裝梁處，后安裝梁與主流道的后端焊接密封。進一步的，所述后安裝梁上表面與邊框組件上表面平齊，并通過攪拌摩擦焊焊接。上海好的電池殼

蘇州正和鋁業(yè)有限公司一直專注于銷售：鋁制品；從事工業(yè)領域內的技術開發(fā)、技術轉讓、技術咨詢服務；自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務（國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進出口的商品和技術除外）。一般項目：汽車零部件及配件制造；摩托車零部件研發(fā)；汽車零部件研發(fā)；電機及其控制系統(tǒng)研發(fā)。，是一家汽摩及配件的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。蘇州正和鋁業(yè)有限公司主營業(yè)務涵蓋動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件行業(yè)出名企業(yè)。