羥基鐵脫硫劑是在原工藝條件不變的基礎上直接改用的一種脫硫催化劑，既可脫無機硫，也可脫有機硫，同時還能脫除5g／m’以上的高硫。該產品不腐蝕設備、不堵塞設備，并能清理設備中的沉積硫。該產品無毒、無污染、使用方便，是用于化肥廠、煉油廠、煤氣廠、制堿廠、焦化廠、制藥廠脫硫的推薦產品。目前國內使用的催化劑有十幾種之多，雖基本能滿足某些工藝要求，但仍存在著不能脫有機硫、總脫硫效率低、泡沫硫不易分離、堵塞設備、適應性小等缺點。羥基鐵脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑。陜西環(huán)保羥基鐵脫硫劑成分

羥基氧化鐵脫硫劑是以合成羥基氧化鐵為活性組分，添加特種助劑制備而成，外觀呈紅褐色條形或者球形顆粒，堆密度 0.8~0.9 kg/L，工作硫容>50%（按 HG/T4354-2012 標準檢測穿透硫容 39.56％），強度≥50 N/cm，在無氧的情況下，硫容亦可達10%以上。當煙氣入口SO2濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。北京沼氣羥基鐵脫硫劑大型廠家高效羥基鐵脫硫劑分子組成比較長，分子質量較大，鍵能較大。

羥基鐵脫硫劑是固體脫硫劑，有無氧可以脫硫。 其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附在脫硫劑的小孔中，改變其化學組成凈化氣體。羥基鐵脫硫劑達到飽和后，即脫硫能力消失時，需要水蒸氣汽提再生等再生。像去除煙道廢氣中的羥基鐵脫硫劑時，使用廉價的石灰、石灰石、石灰質藥劑制備的堿性溶液多。羥基鐵脫硫劑可以吸收大部分煙并固定在燃料渣內。 化工廠、冶煉廠等經(jīng)常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理中的廢氣，可以解吸循環(huán)利用。

羥基鐵脫硫劑制備方法：是在不斷攪拌下向亞鐵鹽溶液中依次加入水溶性配體、沉淀劑、表面活性劑,再經(jīng)陳化、離心、與成型劑和粘結劑混捏成型,制得所述脫硫劑。本發(fā)明利用表面活性劑的定向吸附作用、模板作用及分散作用,使羥基氧化鐵的表面形成豐富的點位缺陷和表面羥基,有利于增大其比表面積和活性晶面,提高脫硫活性及硫容。制備條件溫和,生產成本低廉,非常適用于工業(yè)化大規(guī)模生產。此外,本發(fā)明的脫硫劑具有很好的低溫脫硫性能,在0~120℃下的低溫硫容可高達70%,脫硫精度可達2ppm,且還可用于脫除CO2含量高的工業(yè)氣體中的硫化氫,具有普適性廣的特點。除了可以脫除氣體中的硫化氫外，SK型羥基鐵脫硫劑還可以進行液體脫硫。

工業(yè)氣體和廢氣中均含有大量的硫化物，一般采用的氣體脫硫的方法為氣固法，即使用固體脫硫劑與氣體中的硫化物進行物理吸附或化學反應，從而將硫化物固定在脫硫劑中，使氣體得到凈化。羥基鐵脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。羥基鐵脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點，即使在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。羥基鐵脫硫劑在對干燥的氣相物料脫硫時，脫硫劑分子間水會讓干燥的物料攜帶走。濟南電子羥基鐵脫硫劑原理

在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能。陜西環(huán)保羥基鐵脫硫劑成分

羥基鐵脫硫劑以高純度羥基氧化鐵為主要活性成分，經(jīng)添加特殊助劑和骨架材料精制而成，是一種高效耐缺氧型脫硫劑，適用于在無氧工況（如天然氣、油田伴生氣、煉廠氣、煤層氣、輕烴、液氨等）和有氧工況（如合成氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、沼氣等）中脫除硫化氫。特別是在低溫(0～90℃)、無氧條件下，其硫容更高（可達30%wt以上），是其他類型脫硫劑（包括ZnO）的2～3倍，可有效減少脫硫劑使用量和換劑施工頻次，減少廢劑處置量，降低運行成本。陜西環(huán)保羥基鐵脫硫劑成分

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