運行時盡量降低液面高度以及漿液濃度，停機后盡可能將剩余的漿液排地溝。4.在停運漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運時用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞.反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式齒輪攪拌機是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，反應(yīng)槽攪拌裝置上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到比較高的攪拌效果，功率消耗*為頂攪拌的1/3～2/3，成本*為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。反應(yīng)槽攪拌裝置廣泛應(yīng)用于重油、汽油等石油制品勻質(zhì)攪拌或原油貯罐、潤滑油貯罐、食用油貯罐以及一些易燃的新能源罐體等場所，在大型貯罐上聯(lián)組使用，可以獲得較好的攪拌效果和經(jīng)濟效益。反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式攪拌機使用工作壓力0~，工作溫度≤110，軸封型式分填料密封和機械密封兩種，一般適用于無固體顆粒液體的攪拌密封。如液體中帶有固體顆粒，選用時請向宇減咨詢。反應(yīng)槽攪拌裝置中推進式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3，切向線速度可達5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,比較高轉(zhuǎn)速可達1750r/min。 無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司——質(zhì)量服務(wù)。河南機械攪拌設(shè)備裝置

粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

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釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，比較大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。中文名攪拌設(shè)備類    型設(shè)備分    類攪拌設(shè)備

混合攪拌設(shè)備的攪拌目的的多樣性，物料性質(zhì)的多樣性，以及攪拌設(shè)備形式的多樣性再加上物料在攪拌設(shè)備內(nèi)流動的復雜性，使攪拌設(shè)備的選、設(shè)計難以在一個嚴密的理論指導下完成，仍在很大程度上依賴于經(jīng)驗。設(shè)計的優(yōu)劣可使攪拌設(shè)備的效益相差很大，為此有必要在明確攪拌目的和物料性質(zhì)的基礎(chǔ)上，對攪拌設(shè)備的各個要素，例如葉輪的形狀、葉輪直徑、葉輪的層數(shù)、葉輪的安裝位置、轉(zhuǎn)速、設(shè)備的形狀、擋板的尺寸和個數(shù)等進行優(yōu)化。一般，混合攪拌設(shè)備的設(shè)計順序為：攪拌條件的設(shè)定和確認→攪拌葉輪型式及內(nèi)構(gòu)件的選定→確定葉輪尺寸及轉(zhuǎn)速→計算攪拌功率→攪拌裝置機械設(shè)計。江蘇地區(qū)攪拌設(shè)備產(chǎn)品——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。

攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

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使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

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