釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,比較大時可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當(dāng)傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。在選擇攪拌容器時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。中文名攪拌設(shè)備類 型設(shè)備分 類攪拌設(shè)備
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使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗(yàn)放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
折葉式攪拌器的原理
離心原理
當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān),并且又與重力場的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外,物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無條件的完全的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比,顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能運(yùn)動。沉降與物體重量成正比,顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如***或蛋白質(zhì)等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),**利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢,而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,才能迫使這些微??朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動。
離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。 千葉攪拌設(shè)備有限公司主要攪拌設(shè)備,如有需求,歡迎來電咨詢!
混合攪拌設(shè)備中框式攪拌器直徑較大,一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10,5~10r/min?;旌蠑嚢柙O(shè)備中框式攪拌器與釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進(jìn)行,快速旋轉(zhuǎn)時,攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時,有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
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運(yùn)行時盡量降低液面高度以及漿液濃度,停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝。4.在停運(yùn)漿液箱、脫硫攪拌器前,盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位。在停運(yùn)時用完石灰石,如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn),應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥,以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞.反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式齒輪攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,反應(yīng)槽攪拌裝置上的攪拌器通常采用軸流型,以推進(jìn)式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到比較高的攪拌效果,功率消耗*為頂攪拌的1/3~2/3,成本*為頂攪拌的1/4~1/3。轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。反應(yīng)槽攪拌裝置廣泛應(yīng)用于重油、汽油等石油制品勻質(zhì)攪拌或原油貯罐、潤滑油貯罐、食用油貯罐以及一些易燃的新能源罐體等場所,在大型貯罐上聯(lián)組使用,可以獲得較好的攪拌效果和經(jīng)濟(jì)效益。反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式攪拌機(jī)使用工作壓力0~,工作溫度≤110,軸封型式分填料密封和機(jī)械密封兩種,一般適用于無固體顆粒液體的攪拌密封。如液體中帶有固體顆粒,選用時請向宇減咨詢。反應(yīng)槽攪拌裝置中推進(jìn)式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3,切向線速度可達(dá)5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,比較高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min。 江蘇脫硫攪拌設(shè)備常用解決方案
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