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折葉式攪拌器 根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高 效率能起到很大的作用。折葉式攪拌機(jī)適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在30-1400r/min。攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。

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工業(yè)攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家的高質(zhì)量，自然也需要符合多方面的要求，那么高質(zhì)量的工業(yè)攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家需要滿足哪些方面的要求呢？首先就需要看產(chǎn)品有什么樣的工作適應(yīng)性。工業(yè)攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家在工作中也會(huì)有不同的工作環(huán)境，同時(shí)在工作中也會(huì)有不同的目的，有些廠家因?yàn)樵谏a(chǎn)中沒有使用先進(jìn)的材料，讓一些腐蝕的材料難以適應(yīng)，也或者是其在生產(chǎn)中沒有很好的功能和調(diào)整性，自然也會(huì)對用戶的使用目的不能適應(yīng)。其實(shí)工業(yè)攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家中支架是承載攪拌設(shè)備在運(yùn)行中時(shí)產(chǎn)生的所有負(fù)荷的支撐點(diǎn)。避免沖擊造成的不良影響，有效延長使用壽命的一個(gè)重要裝置。

①旋槳式攪拌器由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。江蘇專業(yè)攪拌設(shè)備銷售——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。

③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間*有很小間隙，可***附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

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混合攪拌設(shè)備中礦漿攪拌器的作用及顆粒懸浮基本原理 在選礦工藝過程的許多場合都要使用礦槳棲。混合攪拌設(shè)備中礦漿攪拌器盡管在選礦廠內(nèi)經(jīng)?？紤]的是礦漿的穩(wěn)定。但因?yàn)橐S持顆粒的懸浮需要消耗能量,因而沒有攪拌作用的礦漿槽很少采用。在選礦廠里除了在砂泵前收集礦漿流的泵池外,大多數(shù)礦漿槽是需要攪拌的。 在選礦工藝中主要涉及的是礦物的分散,但在許多生產(chǎn)過程中,混合或防止離析占有重要的地位。在生產(chǎn)實(shí)踐中,包括如固體和液體的混合、浮選前礦漿中藥劑的作用以及在浮選槽中的攪拌等。天津攪拌設(shè)備常用解決方案

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