根據(jù)攪拌目的、攪拌強(qiáng)度和攪拌槽(如攪拌桶等容器)的尺寸,電站坑的攪拌設(shè)備、軸和槳葉可選用碳鋼。本發(fā)明適用于給排水處理工藝的混合階段。該混合機(jī)能在所需的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的混合強(qiáng)度,滿足快速、均勻、充分混合速度的要求。結(jié)構(gòu)和原理:主要部件:傳動裝置、工作橋、傳動軸、葉片、底部軸承等。特點(diǎn):水頭損失小,適應(yīng)水量變化,應(yīng)用***。上海宇減電廠坑式攪拌設(shè)備中的加藥箱主要用于攪拌、溶解和儲存各種***,然后通過計量泵或噴水器將藥液添加到各添加點(diǎn)。電廠坑式攪拌設(shè)備的加藥箱形狀分為方形和圓形,材料為聚乙烯(pe)。它是通過滾塑技術(shù)一步成型的。攪拌設(shè)備廠家歡迎咨詢無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。湖南螺旋攪拌設(shè)備報價
從攪拌設(shè)備的功能可以知道,葉輪的大小不是任意決定的,它可以影響葉輪的排出流量,也可以影響動力消耗,也就是可以影響向液體中輸入能量的大小,說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力,還能提供良好的流動狀態(tài),完成預(yù)期的操作。 在化工生產(chǎn)中,攪拌普遍存在,常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌,不同形式的攪拌對應(yīng)各種不同的使用環(huán)境,以滿足不同的使用要求。 江蘇周邊銷售攪拌設(shè)備公司江蘇攪拌設(shè)備供應(yīng)商——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。
推進(jìn)式的攪拌槳,物料隨槳徑向運(yùn)動明顯,而軸向運(yùn)動較差;物料在升降溫過程中,貼壁部分與釜中心區(qū)有明顯的溫差;物料較少或轉(zhuǎn)速較快時會在釜中心區(qū)形成漩渦;此形式的攪拌,在結(jié)晶過程中會形成過飽和度的緩慢釋放,有利于晶體的生長。使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗(yàn)放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
粘度是指流體對流動的阻抗能力,其定義為:液體以1cm/s的速度流動時,在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小,稱為動力粘度,以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài),攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動狀態(tài),而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中,一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體,例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。 對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,如泛能式葉輪等。
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攪拌器混合攪拌設(shè)備內(nèi)發(fā)酵是一個生物化學(xué)過程,在味精、***、檸檬酸、透明質(zhì)酸等等生物發(fā)酵中為許多化合物作為培養(yǎng)基組份?;旌蠑嚢柙O(shè)備內(nèi)發(fā)酵罐攪拌器給微生物喂養(yǎng)營養(yǎng)物和氧,一方面使其繁殖,另一方面代謝營養(yǎng)物而生成其它副產(chǎn)品。微生物自身及其組分以及副產(chǎn)品均能在發(fā)酵后的工業(yè)過程中得到所需的成品或中間體。這一生產(chǎn)過程費(fèi)用是相當(dāng)昂貴的,因此通過發(fā)酵罐攪拌器的優(yōu)化選擇,能大幅度降低能耗,增加產(chǎn)量或提高產(chǎn)量,將對企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮,但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定,一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā),影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù),如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性,如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。湖南螺旋攪拌設(shè)備報價
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