片堿產(chǎn)品用途應用于哪些領(lǐng)域

1.用于造紙、纖維素漿粕的生產(chǎn);

2.用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產(chǎn)以及動植物油脂的精煉。

3.紡織印染工業(yè)用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。

4.化學工業(yè)用于生產(chǎn)硼砂、草酸、苯酚等。

5.石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。還用于生產(chǎn)氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農(nóng)藥。

6.食品級產(chǎn)品在食品工業(yè)上用做酸中和劑，可作柑橘、桃子等的去皮劑，也可作為空瓶、空罐等容器的洗滌劑，以及脫色劑、脫臭劑。

7.還可用做堿性干燥劑。片堿在國民經(jīng)濟中有廣泛應用，許多工業(yè)部門都需要片堿。

使用片堿較多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，水的電解以及無機鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的片堿。 溫州市誠安化工有限公司致力于提供片堿，有需要可以聯(lián)系我司哦！火堿片堿生產(chǎn)廠

氫氧化鈉對眼睛的傷害

氫氧化鈉屬于強堿，對眼睛的傷害非常大，除了直接對結(jié)膜和角膜的化學燒傷外還能滲透到眼睛里面對前房的組織造成損傷，甚至引發(fā)青光眼和白內(nèi)障。

如果不小心被氫氧化鈉碰到，一定要用大量的清水徹底沖洗眼睛，把進入眼內(nèi)的氫氧化鈉濃度稀釋到盡可能低，使殘留在眼睛里的氫氧化鈉減到盡可能少，以免殘留的氫氧化鈉對眼睛造成進一步的損害。沖洗過后，馬上要去醫(yī)院找眼科醫(yī)生就醫(yī)。

在醫(yī)院處理，一般會先對眼球進行檢測損害情況。再用酸性液體對眼球進行沖洗，進一步去除氫氧化鈉，然后用藥水進行消毒，以傷口細菌滋生。 上海工業(yè)片堿片堿，就選溫州市誠安化工有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

氫氧化鈉堿性化學鍍銅中的應用

      在堿性化學鍍銅工藝中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)鍍液的pH值，保持溶液的穩(wěn)定性和提供甲醛還原作用的堿性環(huán)境。在一定條件下，增加氫氧化鈉的濃度可適當提高化學沉銅速度，但過高的氫氧化鈉濃度并不能使沉銅速度再增加，反而會使化學鍍液的穩(wěn)定性降低。 在鋼鐵氧化中也大量采用氫氧化鈉，其氫氧化鈉的濃度直接影響到鋼鐵的氧化速度，高碳鋼氧化速度快，可采用較低的濃度(550～650g/L)，低碳鋼氧化速度慢，可采用較高的濃度(600～700g/L)。當氫氧化鈉濃度較高時氧化膜較厚，但膜層疏松多孔，易出現(xiàn)紅色掛灰，如果氫氧化鈉濃度超過1100g/L,則磁性氧化鐵被溶解而不能成膜，氫氧化鈉濃度太低，則氧化膜薄且表面發(fā)花，保護性能差。

片堿是燒堿的一種。燒堿（學名氫氧化鈉）是可溶性的強堿。

純堿（學名碳酸鈉）實際上是個鹽，由于它在水中發(fā)生水解作用而使溶液呈堿性，再由于它和燒堿有某些相似的性質(zhì)，所以它與燒堿并列，在工業(yè)上叫做“兩堿”。

以下是我們對氫氧化鈉用途的一個匯總。

1.造紙。造紙的原料是木材或草類植物，這些植物里除含纖維素外，還含有相當多的非纖維素（木質(zhì)素、樹膠等）。氫氧化鈉用于脫木素，只有脫除了木材中的木質(zhì)素，才能得到纖維。加入稀的氫氧化鈉溶液可將非纖維素成分溶解而分離，從而制得以纖維素為主要成分的紙漿。

2.精煉石油。石油產(chǎn)品經(jīng)硫酸洗滌后，還含有一些酸性物質(zhì)必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經(jīng)水洗，才能得到精制產(chǎn)品。 溫州市誠安化工有限公司是一家專業(yè)提供片堿的公司，歡迎您的來電！

片堿可以做除油劑嗎

  片堿可以做除油劑，是非常常用的一種除油劑，因為片堿會與動植物油中的硬脂酸發(fā)生皂化反應，形成水溶性的硬脂酸鈉(肥皂)和丙三醇(甘油)。當片堿濃度太低，pH小于10.5時，硬脂酸鈉發(fā)生水解，除油效果降低;濃度太高，會使硬脂酸鈉和表面活性劑的溶解度降低，使水洗性變差，除油后不易洗凈。故片堿的用量一般不超過100g/L，通常都在50g/L~70g/L之間。

  使用片堿制造的除油液適用于鋼鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金的除油(鋁及鋁合金除油時間應嚴格控制在1分鐘之內(nèi)，以免遭受腐蝕)。片堿是強腐蝕劑，使用時要穿戴好防護用品，注意安全，含有片堿的除油廢水應經(jīng)過中和處理后才能排放。
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氫氧化鈉在金屬蝕刻中的作用

        在鋁合金氧化前的處理中大量使用氫氧化鈉來進行堿蝕，這一方法是鋁合金氧化前的標準處理方法，鋁合金紋理蝕刻也使用大量的氫氧化鈉。

        在鋁及合金的化學蝕刻加工中氫氧化鈉是重要的蝕刻材料，也是現(xiàn)在通用的蝕刻方法，在對鋁及合金的蝕刻工藝中，氫氧化鈉的含量一般控制在100～200g/L,并隨著氫氧化鈉濃度的提高，蝕刻速度加快，但過高的濃度一則增加成本，二則會對防蝕層有更高的要求，三則過高的氫氧化鈉濃度也會使某些鋁材料的蝕刻質(zhì)量劣化。其反應如下AI+NaOH+H2O===NaAIO2+H2 ↑ 

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