粉末等離子堆焊在氣門(mén)制造行業(yè)的應(yīng)用：內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過(guò)堆焊鈷基合金或鎳基合金來(lái)滿足使用要求。由于對(duì)密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個(gè)工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門(mén)堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率。等離子堆焊技術(shù)的應(yīng)用范圍非常普遍。安徽表面等離子堆焊技術(shù)

等離子堆焊工藝怎么樣？等離子堆焊的方法可以將高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的性能，也可以延長(zhǎng)使用壽命、節(jié)省貴重材料、降低產(chǎn)品成本?，F(xiàn)在廠家生產(chǎn)的等離子粉末堆焊機(jī)是將等離子弧作為熱源，堆焊工藝是以一定成分的合金粉末作為填充金屬的，生產(chǎn)率較高，堆焊過(guò)程中容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化工藝。等離子弧的高溫可以將合金粉末和基體表面加熱并熔化、混合、擴(kuò)散、凝固（等離子弧一種熱源），等離子離開(kāi)后冷卻形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化和硬化的堆焊工藝。河南內(nèi)孔等離子堆焊加工工程機(jī)械量大面廣，采用等離子堆焊技術(shù)能夠極大提高使用壽命，還可實(shí)現(xiàn)零部件的再制造。

等離子堆焊與其他等離子設(shè)備相同，都是以電弧為熱源，并通過(guò)高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起，冷卻以后能形成性能強(qiáng)，強(qiáng)度高的合金層，有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優(yōu)勢(shì)：1、等離子堆焊的合金層與工件基體結(jié)合強(qiáng)度比較高；2、包覆焊接速度，低稀釋率；等離子堆焊電弧的稀釋可以以5％的被控制到15％或更??；3、等離子堆焊的組織較為緊密，并且成型以后較為美觀，生產(chǎn)加工過(guò)程中能夠簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有效的提高了生產(chǎn)率；4、可以在沒(méi)有復(fù)雜的預(yù)處理中的應(yīng)用，粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件；5、相比于其他類(lèi)型的等離子設(shè)備構(gòu)造更加便利，耗能低、實(shí)用性強(qiáng)，并且維修方便。

粉末等離子堆焊工藝自上世紀(jì)六十年代開(kāi)始研發(fā)及推廣應(yīng)用,已有四十余年的歷史,隨著工業(yè)技術(shù)特別是電子技術(shù)的進(jìn)步,粉末等離子堆焊設(shè)備系統(tǒng)也隨之更新?lián)Q代?？v觀發(fā)展過(guò)程,大體分以下幾個(gè)階段：數(shù)字化控制系統(tǒng)階段:進(jìn)入二十一世紀(jì)后,控制技術(shù)有了飛速的發(fā)展,由于PLC由開(kāi)關(guān)量的順序控制發(fā)展到有特殊功能的模擬量的數(shù)字化控制,并采用了觸摸屏人機(jī)界面作操作界面,實(shí)現(xiàn)了具有智能化的直接物理量設(shè)定及顯示、工藝參數(shù)的自動(dòng)計(jì)算及儲(chǔ)存等控制功能,形成了數(shù)字化的控制系統(tǒng),使等離子堆焊設(shè)備系統(tǒng)很大提升了可靠性、穩(wěn)定性、精確性以及具有人性化的操作界面。在等離子電源上也采用了性能優(yōu)異的逆變式弧焊電源及數(shù)字化電流調(diào)節(jié)系統(tǒng);在驅(qū)動(dòng)動(dòng)力上采用了可精確調(diào)速,動(dòng)力特性更優(yōu)越的變頻調(diào)速和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);在參數(shù)控制上采用了數(shù)碼弧壓自動(dòng)控制器及數(shù)碼擺動(dòng)器;在噴槍冷卻上采用了冷凍換熱循環(huán)供水系統(tǒng);在等離子焊槍上采用了噴射式送粉及研發(fā)了大功率,這一系列的技術(shù)進(jìn)步使粉末等離子堆焊設(shè)備系統(tǒng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,并為提高工藝技術(shù)水平創(chuàng)造了條件。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可節(jié)省開(kāi)支。

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：石油化工裝備：石化工業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點(diǎn)，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設(shè)備密封面上，達(dá)到提高設(shè)備使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)安全性的目的。這種表面改性方法對(duì)提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優(yōu)異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。粉末等離子堆焊技術(shù)的水平提高和應(yīng)用擴(kuò)大，已開(kāi)始向大型機(jī)械全數(shù)字化發(fā)展。天津小孔型等離子堆焊加工

由于等離子堆焊的特點(diǎn)和優(yōu)越性，其已普遍應(yīng)用于礦山機(jī)械行業(yè)。安徽表面等離子堆焊技術(shù)

粉末等離子堆焊的主要工藝參數(shù)有：（1）非轉(zhuǎn)移弧電流：非弧首先起過(guò)渡引燃轉(zhuǎn)弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽(yáng)極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對(duì)堆焊過(guò)程穩(wěn)定性不利。因此，堆焊過(guò)程中即或保留，電流規(guī)范也不宜過(guò)大，一般在50A以下。（2）轉(zhuǎn)移弧電流：轉(zhuǎn)弧是堆焊的主要熱源，轉(zhuǎn)弧電流是關(guān)鍵工藝參數(shù)。在其他參數(shù)不變的情況下，隨著轉(zhuǎn)弧電流的增加，電弧功率增加，加熱熔化粉末及過(guò)渡到工件的熱量增加，熔池溫度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材沖淡率。在設(shè)定好熔敷率后,要視熔池狀況，調(diào)整好轉(zhuǎn)移弧電流，以獲得佳的堆焊質(zhì)量。安徽表面等離子堆焊技術(shù)

肯納司太立金屬（上海）有限公司總部位于徐行鎮(zhèn)嘉羅公路1799號(hào)，是一家公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并持有IATF16949汽車(chē)體系認(rèn)證、ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系、美國(guó)FDA認(rèn)證及歐盟CE認(rèn)證，生產(chǎn)各種齒科材料、電焊條、硬面材料，提供硬面加工服務(wù)，銷(xiāo)售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）的公司?？霞{司太立深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料。肯納司太立致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)?？霞{司太立創(chuàng)始人Franklin Gerardo Cardenas Castro，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。