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天津員工效率案例分析

來源: 發(fā)布時間:2023-02-01

慎江閥門有限公司數字化方案(下)

解決方案

?所有物料實行條碼化管理方式,出入庫,檢驗過程,生產過程全數據鏈管理。系統(tǒng)中記錄物料數量信息。

?系統(tǒng)根據到貨單及材質報告單下達來料報檢單,并通知質量檢驗,IQC掃描來料報檢單或在系統(tǒng)中選擇來料報檢單,檢驗后生成質檢報告單。

?系統(tǒng)根據工單情況,控制領料;物料到車間后,根據工序拆分物料,分發(fā)到每個工序;員工開工完成后在系統(tǒng)中報工,并領取新任務。

?系統(tǒng)基礎數據中添加設備編號信息,記錄設備維護、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃,保養(yǎng)人員響應并進行保養(yǎng),并錄入保養(yǎng)記錄單。

客戶收益

?庫存精細化、條碼化管理

?嚴格質量檢驗,提升品質

?工單進度透明,生產規(guī)范

?設備規(guī)范管理,降低風險 生產線的管理負責處理生產線的生產任務。天津員工效率案例分析

庫內管理 FIFO:結合倉儲模塊,對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析:對單件或批次物料的庫齡進行管理,包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點:結合業(yè)務和財務需求,定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差,并進行自動差異調整。 雜項調整:對于盤點差異或特殊業(yè)務,對系統(tǒng)的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門,調整原因等。 庫存調撥:選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量,選擇增加或減少現有量,若是減少現有量,自動校驗倉庫是否允許負庫存。天津員工效率案例分析及時反饋客戶催單,可以讓銷售人員了解訂單生產進度,及時反饋給客戶。

訂單管理:在一步云·數字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產情況,能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現象也能通過人工修改交期,自動同步到生產線中,對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理:一步云·數字工廠系統(tǒng)按生產要求對工序進行細分,精細排產。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,監(jiān)控各工序的生產進度。系統(tǒng)還提供可視化報表,能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。

一步云·數字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,降低采購風險,后續(xù)建立采購訂單時,可自動帶出雙方協(xié)議價格,便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全,包括生產訂單自動生成,生產領料方式自主選擇,生產狀態(tài)實時更新,質量問題線上記錄反饋,員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面,提供整體的庫存管理,包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等,在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。

采購管理:可提供供應商管理,為后續(xù)生產做準備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,降低采購風險, 后續(xù)建立采購訂單時,可自動帶出雙方協(xié)議價格, 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等,為了之后的生產做好充足準備。 工序管理:一步云·數字工廠系統(tǒng)能夠按生產要求對工序進行細分,精細排產。 通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,監(jiān)控各工序的生產進度。 系統(tǒng)還提供可視化報表,能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。設備管理負責設備的全生命周期管理,包括:保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、設備異常、統(tǒng)計分析報表。產量統(tǒng)計案例成功經驗

一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制;天津員工效率案例分析

深圳市池航科技有限公司數字化方案(上)

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地,總面積約3600平方米,擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間,實現產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜,工序數據管控較難

?質量要求高,質檢信息追溯難

?物料相似,找料難,容易呆滯

?插件頻繁,計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現數據一體化管理,提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現物料先進先出、上料防錯料管理

?實現車間工序作業(yè)根據計劃組織生產 天津員工效率案例分析

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