制造標(biāo)準(zhǔn)在(MES系統(tǒng))編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用特定的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。a零件代碼，對(duì)物料資源的管理，對(duì)每種物料給予特定的代碼識(shí)別。b物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來編制各種計(jì)劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時(shí)和工資等級(jí)等。dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動(dòng)力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計(jì)算成本的基本單位。MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經(jīng)驗(yàn)。電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

MES系統(tǒng)以計(jì)劃為導(dǎo)向，以設(shè)備為基礎(chǔ)，掌控生產(chǎn)過程，通過敏捷指揮調(diào)度，強(qiáng)化質(zhì)量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業(yè)的計(jì)劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等活動(dòng)整體集成起來，有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段；通過生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)反饋，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化； 收集、整理生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，為管理人員提供評(píng)價(jià)依據(jù)，提供科學(xué)、靈活的分析評(píng)價(jià)工具，以指出生產(chǎn)過程改進(jìn)的方向。電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應(yīng)速度加快，庫存壓力得到緩解。

美國的工業(yè)領(lǐng)域咨詢機(jī)構(gòu)ARC顧問集團(tuán)在2014年指出，MES是產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷等樞紐，MES是制造企業(yè)的信息化系統(tǒng)。德國薩爾大學(xué)希爾教授對(duì)智能工廠進(jìn)行了清晰的定義，進(jìn)一步凸顯MES的價(jià)值。智能工廠由三大部分組成：以訂單為重點(diǎn)的營(yíng)銷平臺(tái)，包括個(gè)性化、以人為中心的營(yíng)銷計(jì)劃、銷售活動(dòng)、采購管理等等；以產(chǎn)品為中心的研發(fā)平臺(tái)，包括產(chǎn)品研發(fā)、服務(wù)等；以及以MES、CPS為中心的生產(chǎn)平臺(tái)，包括自組織，即智能化MES以及CPS系統(tǒng)。從中可以看出，廣義上的智能型MES是智能制造的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。

當(dāng)前絕大部分國內(nèi)甚至國際上的ERP系統(tǒng)因?yàn)闊o法滿足制造業(yè)重點(diǎn)所在的生產(chǎn)部分，在生產(chǎn)方面因?yàn)闊o法滿足"快、短、少"的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價(jià)值，所以不得不淪為擺設(shè)。沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，就沒有不緊不慢的生產(chǎn)過程。企業(yè)要想交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)過程順暢，就必須對(duì)應(yīng)建立起準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃與即時(shí)的生產(chǎn)過程監(jiān)控。之后ERP系統(tǒng)的運(yùn)用將逐漸弱化為進(jìn)銷存+財(cái)務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理方面則會(huì)將交由更加專業(yè)的APS+MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)，這是目前制造業(yè)管理軟件的大勢(shì)所趨。MES可以秒為維度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。

MES系統(tǒng)將重點(diǎn)放在協(xié)調(diào)計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達(dá)的是，基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為重要點(diǎn)的數(shù)字化車間，將利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，從而提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，達(dá)到降本增效、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。MES系統(tǒng)可匯總通過工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?；電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

MES可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃，將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn)。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計(jì)劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實(shí)行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)，生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對(duì)生產(chǎn)記錄的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工。電氣制造企業(yè)數(shù)字工廠哪個(gè)更好

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