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思秉自動化爬坡式輸送機(jī):讓物流坡度不再是難題!
思秉自動化:革新工業(yè)傳輸,皮帶輸送機(jī)帶領(lǐng)高效生產(chǎn)新時代
革新物流運(yùn)輸方式,思秉自動化180度皮帶輸送機(jī)助力多個行業(yè)發(fā)
思秉自動化智能輸送機(jī):解鎖物流新紀(jì)元,效率與智慧并驅(qū)的典范
智能碼垛機(jī)械手:助力物流行業(yè)邁入智能時代
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思秉自動化伸縮輸送機(jī):重塑圖書物流效率的革新性解決方案
思秉自動化提升式輸送機(jī):重塑物流效率新航標(biāo)
思秉自動化涂裝生產(chǎn)線:領(lǐng)航工業(yè)涂裝新紀(jì)元,精確高效點(diǎn)亮智能制
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗進(jìn)行排產(chǎn),有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,則會讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計劃預(yù)期的效果,更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的,所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn),系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量,并提供持續(xù)改進(jìn)方針,提高顧客滿意度。北京產(chǎn)品合格率經(jīng)驗成功經(jīng)驗
一步云·數(shù)字工廠的功能價值:統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ);作為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)基礎(chǔ),保證多部門共享,運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關(guān)系,保障業(yè)務(wù)執(zhí)行的靈活性;線上處理客戶需求,實時跟蹤發(fā)貨情況;銷售全過程跟蹤,訂單、審批、送貨、對賬關(guān)鍵狀態(tài)全跟蹤;設(shè)置安全庫存及再訂貨點(diǎn),確保高效的計劃運(yùn)轉(zhuǎn)周期優(yōu)化生產(chǎn)計劃,為生產(chǎn)、備貨等提供依據(jù);打通企業(yè)內(nèi)部采購業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)體系;保障采購行為合規(guī),對采購價格、訂單進(jìn)行靈活審批配置采購業(yè)務(wù)高效透明,實時數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤;精簡生產(chǎn)過程操作,保證生產(chǎn)快速高效?根據(jù)產(chǎn)量、工時分析工人績效,有效分析員工效率通過PDA結(jié)合標(biāo)簽管理,實現(xiàn)制造流程精益化管理;優(yōu)化質(zhì)量管理體系,逐步優(yōu)化完整的質(zhì)量問題和糾錯機(jī)制質(zhì)量溯源,出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯北京產(chǎn)品合格率經(jīng)驗成功經(jīng)驗析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn),觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況,分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案。
數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理:質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯,即對任何一個產(chǎn)品或任何一個部件,都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺設(shè)備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此,質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn),完全不能滿足需要。這時候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中,所有質(zhì)量問題,包括采購原料的問題、生產(chǎn)過程中的問題、庫存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過期等問題,都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理,做到透明、及時、閉環(huán)。
工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導(dǎo)入與導(dǎo)出,操作靈活。
倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購?fù)素洝l碼管理、入庫上架、庫內(nèi)管理、盤點(diǎn)平臺、盤點(diǎn)掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入,來提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義、檢驗任務(wù)看板、報檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結(jié)果分析(內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入)。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。江蘇車間管理經(jīng)驗分享
一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負(fù)責(zé)管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制;北京產(chǎn)品合格率經(jīng)驗成功經(jīng)驗
一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤:實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤,從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視和控制; 實時監(jiān)控:對下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對從下達(dá)到完工交庫的全過程進(jìn)行動態(tài)跟蹤和調(diào)度; 數(shù)據(jù)采集:對生產(chǎn)過程和管理信息,包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進(jìn)行實時記錄和動態(tài)處理; 制造記錄:系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索,為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯; 信息集成-通過接口技術(shù),集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元(智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等),建立信息反饋體系,使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動態(tài)、柔性的管理模式; 信息共享:根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能北京產(chǎn)品合格率經(jīng)驗成功經(jīng)驗
上海甄一科技有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大,現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊,各種專業(yè)設(shè)備齊全。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建一步云·scm供應(yīng)鏈深度,一步云·數(shù)字工廠,一步云產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅*提供專業(yè)的網(wǎng)絡(luò)科技、電子科技、計算機(jī)軟件、云計算、云管理平臺、智能化科技、物聯(lián)網(wǎng)科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓;計算機(jī)系統(tǒng)集成;計算機(jī)數(shù)據(jù)處理;銷售計算機(jī)軟硬件及輔助設(shè)備、通訊設(shè)備、電子產(chǎn)品。,同時還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的車間管理軟件,供應(yīng)鏈管理軟件,智能制造軟件,數(shù)字工廠軟件。