MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的,目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來;MES會(huì)對(duì)線上信息進(jìn)行實(shí)時(shí)整合,以便于管理者隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的信息;軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全
工廠的車間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制,以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃,難以滿足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的出現(xiàn),它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化,在對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時(shí),以作業(yè)計(jì)劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息,反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng),作為其下一步編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)手機(jī)版看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率和差異等信息。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn),有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果,更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的,所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn),MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔,包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行,保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。
制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)
質(zhì)量,并不只是針對(duì)生產(chǎn)工人而言的,為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)和理念,企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識(shí)外,對(duì)新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo):這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些,對(duì)策是什么等等。
質(zhì)量保障體系
一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個(gè)小組。QA(品質(zhì)保證)的職能是對(duì)生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)等工作進(jìn)行審核,擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品的突發(fā)事件會(huì)同生產(chǎn)管理部門進(jìn)行確認(rèn),找出其原因及對(duì)策。QC(質(zhì)量檢驗(yàn))即事后檢驗(yàn)部門,將工作結(jié)果上報(bào)QA部。IQC(來料質(zhì)量掌握)是對(duì)工廠內(nèi)的全部外購(gòu)原輔材料、外購(gòu)件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的部門,其能滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
5s現(xiàn)場(chǎng)管理法
5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),又被稱為“五常法則”?!?S”起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。這樣從不間斷地堅(jiān)持下去,文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新臺(tái)階,產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺(tái)階。 MES系統(tǒng)的使用具有靈活性:操作人員無需太多編程經(jīng)驗(yàn)。
MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源,優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)。通過運(yùn)用MES系統(tǒng),企業(yè)以少量的投入,生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動(dòng)化等系統(tǒng)的集成,為企業(yè)搭建一個(gè)生產(chǎn)制造集成平臺(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)中定義了MES的功能邊界,以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ),并結(jié)合工廠的自身特點(diǎn)來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。MES可真正實(shí)現(xiàn)透明化的競(jìng)爭(zhēng)氛圍,責(zé)任清晰,反應(yīng)迅速。軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全
管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù);軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全
MES系統(tǒng)屬于企業(yè)信息化的一部分,由美國(guó)AMR公司首先提出,隨后在歐美市場(chǎng)得到快速發(fā)展。MES軟件未來市場(chǎng)空間廣闊,復(fù)合增速保持在40%左右。MES在中國(guó)的需求較為旺盛,2014年MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模約為26億元,同比增長(zhǎng)25%,并且從增速對(duì)比,國(guó)內(nèi)MES市場(chǎng)相對(duì)于國(guó)際市場(chǎng)增速明顯更高,這得益于國(guó)內(nèi)較大的工業(yè)自動(dòng)化改造實(shí)踐。MES主要應(yīng)用在流程型和離散型兩個(gè)方面的工業(yè)制造領(lǐng)域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè);離散型制造行業(yè)如汽車、機(jī)械制造和電子通信行業(yè)。在流程型制造行業(yè)中MES應(yīng)用程度較高。軸承制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家功能全
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