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一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、以及QA檢驗(yàn)等所得的大量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量,以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計(jì)過程控制對品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等,進(jìn)而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報(bào)廢管理,記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息、維修記錄、報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整功能;天津產(chǎn)品合格率經(jīng)驗(yàn)怎么做
工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計(jì)算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險(xiǎn)可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。天津產(chǎn)品合格率經(jīng)驗(yàn)怎么做打通業(yè)務(wù)流程,管理訂單的全生命周期,提供由接單、訂單獲取、生產(chǎn)狀態(tài)至應(yīng)收賬款的管理和跟蹤。
一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備檔案,包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃,使用壽命,備品管理,保養(yǎng)周期等信息,也可以在系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄??赏ㄟ^系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊,生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時運(yùn)行的狀況,設(shè)備異常即時發(fā)出警報(bào);生管人員可實(shí)時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品等;系統(tǒng)也可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的生產(chǎn)動作,從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,從而提升行業(yè)競爭力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC、PQC、OQC檢驗(yàn)組,支持按物料、工序、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息。同時,當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時,可以結(jié)合過程統(tǒng)計(jì)分析方法,幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人、機(jī)、料、法、環(huán)原因。而工廠計(jì)劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織。
一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,商品屬性復(fù)雜,風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),支持自定義物料規(guī)格屬性,多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高,線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱,無法及時發(fā)現(xiàn)問題,且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?!舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化,全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,系統(tǒng)實(shí)時跟蹤往來訂單,客戶催單有反饋,客戶粘性更強(qiáng)。 庫存清晰庫存分散,庫存現(xiàn)有量難以共享,超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時查看庫存情況,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購周期,給出未來采購建議,基于安全庫存自動計(jì)算在訂貨點(diǎn),保證庫存量。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析。北京倉庫管理經(jīng)驗(yàn)報(bào)告
報(bào)表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導(dǎo)入與導(dǎo)出,操作靈活。天津產(chǎn)品合格率經(jīng)驗(yàn)怎么做
一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,從而對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生事件時,系統(tǒng)能對事件及時做出反應(yīng)并報(bào)告,用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮,從而達(dá)到實(shí)施制造自動化戰(zhàn)略的目的。天津產(chǎn)品合格率經(jīng)驗(yàn)怎么做
在產(chǎn)品的不斷打磨和服務(wù)下,甄一科技已經(jīng)積累了行業(yè)口碑和認(rèn)可。
自甄一科技產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后,就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠,平均交付時間為四周。大部分工廠在產(chǎn)品正式上線后,就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高,實(shí)施成效十分明顯。而這些標(biāo)準(zhǔn)功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求,與甄一科技的團(tuán)隊(duì)背景密不可分,甄一團(tuán)隊(duì)大多數(shù)成員均來自漢得信息,有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn),對生產(chǎn)的需求有著清晰的認(rèn)知和理解。
另外,甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問及技術(shù)開發(fā)人員,以保障各類大中小型信息化項(xiàng)目的穩(wěn)健實(shí)施、可靠交付落地。2022年,甄一科技會將目前的產(chǎn)品繼續(xù)打磨迭代,進(jìn)一步提高平臺化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質(zhì)量的的數(shù)字化產(chǎn)品及服務(wù)。