質量管理根據(jù)質量檢驗標準，MES從生產現(xiàn)場自動化系統(tǒng)實時采集質量數(shù)據(jù)。在生產的過程如果出現(xiàn)了質量問題，MES系統(tǒng)就會生成質量異常報警，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)找到出現(xiàn)質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。材料管理：MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)產品追溯和追溯的功能，通過生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數(shù)量和性質，同時，對于該批原材料，可以找出哪些產品使用了該批材料。因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現(xiàn)實意義。金屬加工企業(yè)ERP案例

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以作業(yè)計劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產計劃的依據(jù)。注塑行業(yè)ERP有什么類MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。

中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎數(shù)據(jù)管理差：工廠內部基礎數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經(jīng)常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)和采購在途數(shù)據(jù)不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。

MES使得在實際生產過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境。現(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日。MES系統(tǒng)具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識，用直覺自行調整系統(tǒng)中的原有報表。

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。系統(tǒng)會記錄設備的停機原因、管理妨礙因素，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。ERP供應商

MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。金屬加工企業(yè)ERP案例

MES強調車間的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的重要點。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化的目標。MES系統(tǒng)在車間內主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網(wǎng)絡層以及設備層實現(xiàn)。金屬加工企業(yè)ERP案例

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