一步云·數(shù)字工廠應用場景 數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。生產進度預警經驗有什么好的

計劃排程由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導致只能針對工單和產線級別進行排產，現(xiàn)在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序，解決ERP缺乏便捷排產手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發(fā)狀況。生產進度預警經驗有什么好的可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務。

一步云·數(shù)字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產的整體管理，就要根據(jù)生產需要和業(yè)務流程，實現(xiàn)對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設備資源的利用效率和生產數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產設備監(jiān)控、設備故障診斷、產量、設備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。

訂單管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產情況，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動同步到生產線中，對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產要求對工序進行細分，精細排產。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產進度。系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。質量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。

設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù)，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。江蘇需求進度經驗有什么

一步云·數(shù)字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監(jiān)控、報警、和統(tǒng)計分析報。生產進度預警經驗有什么好的

通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產計劃，將全廠的生產計劃變成各車間的生產任務。各車間要完成既定的生產任務，同時還須將零部件投入出產。將計劃轉化成車間生產作業(yè)計劃，即將車間的生產任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地，任務才算真正落實到實處。為保證生產任務在規(guī)定期限內完成，必須實行生產控制。生產計劃與控制的內容是根據(jù)下達的車間任務、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產依據(jù);通過對生產記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產計劃的按時完工。生產進度預警經驗有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。