采購(gòu)管理：可提供供應(yīng)商管理，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。通過(guò)采購(gòu)協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)， 后續(xù)建立采購(gòu)訂單時(shí)，可自動(dòng)帶出雙方協(xié)議價(jià)格， 便于系統(tǒng)操作和采購(gòu)成本管理。庫(kù)存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產(chǎn)做好充足準(zhǔn)備。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產(chǎn)要求對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分，精細(xì)排產(chǎn)。 通過(guò)員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度。 系統(tǒng)還提供可視化報(bào)表，能夠通過(guò)工業(yè)平板、手機(jī)、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。APS就是是整個(gè)一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。生產(chǎn)工資統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分享

設(shè)備互聯(lián)：一步云·數(shù)字工廠可準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，并實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)。設(shè)備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控：此項(xiàng)功能與安燈系統(tǒng)集成，可動(dòng)態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)、狀態(tài)，發(fā)生異常時(shí)可觸發(fā)安燈。 設(shè)備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量穩(wěn)定的設(shè)備可自動(dòng)計(jì)數(shù)報(bào)工，計(jì)算設(shè)備生產(chǎn)的實(shí)際良率。 統(tǒng)計(jì)設(shè)備開動(dòng)的時(shí)間：自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備的開動(dòng)時(shí)間，計(jì)算設(shè)備的稼動(dòng)率與可用性等指標(biāo)。 報(bào)表分析：講數(shù)據(jù)圖表化，展示分析數(shù)據(jù)，綜合整體利用多維數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的決策更加明確便捷。北京設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)驗(yàn)研究APS則負(fù)責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令，并進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整和高級(jí)排產(chǎn)、工廠計(jì)劃模擬、計(jì)劃監(jiān)控調(diào)度、計(jì)劃分析。

設(shè)備管理：設(shè)備資產(chǎn)清晰管理、設(shè)備故障及時(shí)預(yù)警。設(shè)備臺(tái)賬管理：以設(shè)備編號(hào)作為設(shè)備的單獨(dú)標(biāo)識(shí)，建立設(shè)備臺(tái)賬，定義設(shè)備相關(guān)屬性。 設(shè)備集成：通過(guò)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)報(bào)表的輸出，為管理提供相應(yīng)決策。 設(shè)備維修管理：記錄設(shè)備維修情況，形成設(shè)備維修分析報(bào)告。 設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃、同時(shí)針對(duì)點(diǎn)檢保養(yǎng)任務(wù)進(jìn)行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對(duì)備品備件通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務(wù)的可視化以及出入庫(kù)管理。

一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)調(diào)度層管理 生產(chǎn)任務(wù)靜態(tài)排序∶確定每個(gè)工件進(jìn)入系統(tǒng)的先后順序，并確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間 生產(chǎn)任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度∶對(duì)車間內(nèi)的被加工任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)再調(diào)度（考慮系統(tǒng)擾動(dòng)）。 車間資源的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分派：因?yàn)橘Y源的靜態(tài)分配并不意味著在實(shí)際的加工過(guò)程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對(duì)車間資源狀態(tài)及分配信息進(jìn)行管理。 詳細(xì)計(jì)劃∶負(fù)責(zé)生成操作計(jì)劃（即詳細(xì)計(jì)劃），提供作業(yè)排序功能。 生產(chǎn)調(diào)度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產(chǎn)單元相關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對(duì)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與維護(hù)。 數(shù)據(jù)采集∶負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整功能；

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過(guò)不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC、PQC、OQC檢驗(yàn)組，支持按物料、工序、客戶多維度設(shè)置來(lái)定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息。同時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，可以結(jié)合過(guò)程統(tǒng)計(jì)分析方法，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人、機(jī)、料、法、環(huán)原因。一步云·數(shù)字工廠負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，包括質(zhì)量控制、質(zhì)檢、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及處理和追溯。上海安燈管理經(jīng)驗(yàn)怎么做

一步云·數(shù)字工廠有強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。生產(chǎn)工資統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分享

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報(bào)工限定工序，移動(dòng)報(bào)工高效便捷。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況；準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算員工生產(chǎn)績(jī)效。工藝文件管理電子化，車間通過(guò)PC、移動(dòng)設(shè)備等查閱。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問(wèn)題，快速響應(yīng)及時(shí)處理，降低處理成本；多維度分析統(tǒng)計(jì)異常，保障生產(chǎn)流暢；外部資源拉動(dòng)，責(zé)任到人。倉(cāng)儲(chǔ)條碼覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售，掃碼出入庫(kù)、查詢庫(kù)存，產(chǎn)品庫(kù)存信息一目了然；倉(cāng)庫(kù)建模分為材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)、車間倉(cāng)，可與ERP保持一致。生產(chǎn)工資統(tǒng)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分享

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。