MES系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中具有數(shù)據(jù)采集的及時(shí)準(zhǔn)確性：通過(guò)裝置DCS與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的同步方式，裝置能耗數(shù)據(jù)采集的工作時(shí)間縮短，可以實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)，采集工作時(shí)間的縮短能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控裝置能耗的變化情況，體現(xiàn)了MES的及時(shí)性；在企業(yè)能源管理過(guò)程中，傳統(tǒng)人工抄記與錄入的方式完全被自動(dòng)數(shù)據(jù)采集取代，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集方式的應(yīng)用降低了人工操作出現(xiàn)的失誤及誤差，能夠更好地確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并且，通過(guò)采集到的數(shù)據(jù)可以對(duì)其進(jìn)行比較分析，在對(duì)比中能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表是否存在問(wèn)題與故障，體現(xiàn)了準(zhǔn)確性。三是整體性，在系統(tǒng)中同時(shí)集成了水、電、汽、風(fēng)等主要介質(zhì)數(shù)據(jù)，因而能夠根據(jù)這些介質(zhì)數(shù)據(jù)建立一個(gè)統(tǒng)一的能耗管理信息平臺(tái)。MES系統(tǒng)具有可成長(zhǎng)性，在解決企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)管理問(wèn)題時(shí)，符合長(zhǎng)期發(fā)展的需要。醫(yī)療器械企業(yè)ERP哪家實(shí)用

隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，中國(guó)制造業(yè)對(duì)信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產(chǎn)、柔性制造。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層，需求也呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。相比較國(guó)外MES，我國(guó)MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場(chǎng)剛剛興起，通過(guò)借鑒外國(guó)先進(jìn)MES廠商的發(fā)展模式，根據(jù)下設(shè)備廠商需求，專(zhuān)門(mén)研制符合國(guó)內(nèi)制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達(dá)國(guó)家已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并出現(xiàn)了一批帶頭企業(yè)。國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小，競(jìng)爭(zhēng)力較弱，但由于國(guó)內(nèi)制造業(yè)MES使用率較低，所以市場(chǎng)彈性較足，加之國(guó)內(nèi)軟件型人才成本較低和軟件服務(wù)企業(yè)更加了解制造業(yè)生產(chǎn)流程，因此國(guó)內(nèi)快速成長(zhǎng)出一批MES企業(yè)。醫(yī)療器械企業(yè)ERP哪家實(shí)用MES可以讓管理者實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)，品質(zhì)保證的工具；

目前比較先進(jìn)的MES系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初運(yùn)用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，將整個(gè)產(chǎn)品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)平臺(tái)的程序開(kāi)發(fā)部分，與封裝了數(shù)據(jù)庫(kù)操作系統(tǒng)和底層技術(shù)大部分細(xì)節(jié)的功能套件部分。通過(guò)使用功能套件，應(yīng)用開(kāi)發(fā)人員在開(kāi)發(fā)過(guò)程中可不必深入理解數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)操作和應(yīng)用程序底層的細(xì)節(jié)，利用套件提供的接口即可訪(fǎng)問(wèn)和操作網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)資源和數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，從而大幅度降低了應(yīng)用系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的難度，縮短了開(kāi)發(fā)周期。并且因?yàn)楣δ芴准氖褂茫沟脩?yīng)用層面開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)無(wú)關(guān)，為產(chǎn)品未來(lái)升級(jí)和修改打下良好的基礎(chǔ)。

數(shù)字工廠近年來(lái)飛速發(fā)展，生產(chǎn)車(chē)間如果沒(méi)有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來(lái)越多的企業(yè)的心儀選擇。MES是面向車(chē)間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，是實(shí)施智能制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。它處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車(chē)間部門(mén)），雖然企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中計(jì)劃層和控制層都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無(wú)法解決的問(wèn)題。MES能讓企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中隨時(shí)隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營(yíng)狀況。MES可以管理ERP的生產(chǎn)過(guò)程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；

工廠的車(chē)間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃，難以滿(mǎn)足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過(guò)去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化，在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)出制造指令的同時(shí)，以作業(yè)計(jì)劃表的形式向車(chē)間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車(chē)間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計(jì)平衡、計(jì)量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能。醫(yī)療器械企業(yè)ERP哪家實(shí)用

MES對(duì)數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)，便于系統(tǒng)可對(duì)不同設(shè)備，不同的設(shè)備狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)分析；醫(yī)療器械企業(yè)ERP哪家實(shí)用

MES能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，客觀、合理且準(zhǔn)確，把控企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行變革。 MES可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。醫(yī)療器械企業(yè)ERP哪家實(shí)用

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢(xún)公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶(hù)群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。