mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上）

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個方面：

1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。

2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務(wù)的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，

MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內(nèi)耗減少。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行選哪個

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達的車間任務(wù)，生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。板材加工企業(yè)制造執(zhí)行平臺MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)。

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時間27%；平均減少紙面工作和設(shè)計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。

目前比較先進的MES系統(tǒng)在設(shè)計之初運用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，將整個產(chǎn)品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)平臺的程序開發(fā)部分，與封裝了數(shù)據(jù)庫操作系統(tǒng)和底層技術(shù)大部分細節(jié)的功能套件部分。通過使用功能套件，應(yīng)用開發(fā)人員在開發(fā)過程中可不必深入理解數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)操作和應(yīng)用程序底層的細節(jié)，利用套件提供的接口即可訪問和操作網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)資源和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，從而大幅度降低了應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)的難度，縮短了開發(fā)周期。并且因為功能套件的使用，使得應(yīng)用層面開發(fā)與系統(tǒng)無關(guān)，為產(chǎn)品未來升級和修改打下良好的基礎(chǔ)。在MES系統(tǒng)中，每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務(wù)流程。

市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念不斷更新，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)和車間的管理人員就發(fā)現(xiàn)了車間在企業(yè)發(fā)展中的重要性。一個制造型企業(yè)能否能良性運營，關(guān)鍵是計劃與生產(chǎn)的密切配合。企業(yè)和車間的管理人員可以在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確判斷和快速應(yīng)對，從而保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。MES可在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率和差異等信息。板材加工企業(yè)制造執(zhí)行平臺

因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現(xiàn)實意義。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行選哪個

制造標(biāo)準在(MES系統(tǒng))編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行選哪個

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。