MES系統(tǒng)車(chē)間資源管理

車(chē)間資源是車(chē)間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車(chē)間資源管理主要對(duì)車(chē)間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫(kù)存管理

庫(kù)房管理針對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有庫(kù)存物資進(jìn)行管理。車(chē)間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購(gòu)件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過(guò)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存貯物資檢索，查詢(xún)當(dāng)前庫(kù)存情況及歷史記錄；提供庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與庫(kù)房調(diào)撥功能，對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫(kù)存量不足時(shí)，設(shè)置告警；提供庫(kù)房零部件的出入庫(kù)操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車(chē)間里工作和工件的狀態(tài)，對(duì)于當(dāng)前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

生產(chǎn)模型將是每個(gè)生產(chǎn)訂單一個(gè)制造規(guī)章，用于指導(dǎo)和約束工廠(chǎng)的所有生產(chǎn)活動(dòng)。安燈管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

一步云·數(shù)字工廠(chǎng)的物流跟蹤：實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的整體動(dòng)態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線(xiàn)到下線(xiàn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視和控制； 實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)任務(wù), 對(duì)從下達(dá)到完工交庫(kù)的全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和管理信息，包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線(xiàn)索，為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯； 信息集成－通過(guò)接口技術(shù)，集成與車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)狀況利用通過(guò)系統(tǒng)的信息平臺(tái)提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢(xún)功能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)選哪個(gè)一步云·數(shù)字工廠(chǎng)有強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀(guān)的查詢(xún)。

一步云·數(shù)字工廠(chǎng)的計(jì)劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃順序，暫停和恢復(fù)計(jì)劃的執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)的修改會(huì)實(shí)時(shí)反映到現(xiàn)場(chǎng)工位。系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)完工情況，提供統(tǒng)計(jì)結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計(jì)劃及裝配 BOM 實(shí)時(shí)計(jì)算和匯總生產(chǎn)過(guò)程需要使用的物料數(shù)量。按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時(shí)配送到裝配線(xiàn)的每一個(gè)工位。以“拉動(dòng)”和“推動(dòng)”等方式，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)各加工工位物料的配送管理，實(shí)現(xiàn)電子化物料交接手段。及時(shí)反饋物料使用情況，動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。系統(tǒng)自動(dòng)缺料預(yù)警，提示補(bǔ)料。

質(zhì)量檢驗(yàn)： 待檢驗(yàn)件流轉(zhuǎn)到檢驗(yàn)工位時(shí)，檢驗(yàn)人員在系統(tǒng)頁(yè)面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)檢單，對(duì)于屬于首檢的業(yè)務(wù)，勾選“首檢標(biāo)記”自動(dòng)生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過(guò)掃描不合格品的二維碼，對(duì)不合格品進(jìn)行記錄、返工返修。 對(duì)于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動(dòng)處理對(duì)應(yīng)的返工單，生成新的檢驗(yàn)單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格。 對(duì)于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員查看檢驗(yàn)結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對(duì)檢驗(yàn)的記錄。一步云·數(shù)字工廠(chǎng)接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后，根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束。

【一步云·數(shù)字工廠(chǎng)應(yīng)用場(chǎng)景】

數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多，商品屬性復(fù)雜，風(fēng)險(xiǎn)難把控——線(xiàn)上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線(xiàn)上工藝路線(xiàn)查看和BOM管理。

采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高，線(xiàn)下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無(wú)紙化記錄。

生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程不透明，風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，且問(wèn)題發(fā)生時(shí)無(wú)法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。

銷(xiāo)售反饋銷(xiāo)售人員不清楚訂單進(jìn)度，客戶(hù)催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷(xiāo)售訂單進(jìn)行導(dǎo)入，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來(lái)訂單，客戶(hù)催單有反饋，客戶(hù)粘性更強(qiáng)。

庫(kù)存清晰庫(kù)存分散，庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享，超賣(mài)/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購(gòu)周期，給出未來(lái)采購(gòu)建議，基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn)，保證庫(kù)存量。 橫向打通訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨全生產(chǎn)流程，縱向貫穿質(zhì)量、庫(kù)存、設(shè)備、刀模具全業(yè)務(wù)。安燈管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備的全生命周期管理，包括：保養(yǎng)、監(jiān)控、報(bào)警、設(shè)備異常、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。安燈管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

【一步云數(shù)字工廠(chǎng)解決方案】

設(shè)備互聯(lián)

將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合，讓工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動(dòng)接口，能夠很好的將各個(gè)自動(dòng)化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合。

物料管理

為滿(mǎn)足對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中間產(chǎn)物的管理，將配方拆解為不同的層級(jí)，在一步云·數(shù)字工廠(chǎng)系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對(duì)于配方拆分帶來(lái)的新物料編碼、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對(duì)BOM進(jìn)行修改、新增，可通過(guò)人工創(chuàng)建、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。

質(zhì)量追溯

在一步云·數(shù)字工廠(chǎng)系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析。

訂單拉動(dòng)生產(chǎn)

以銷(xiāo)售訂單拉動(dòng)車(chē)間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進(jìn)度推動(dòng)倉(cāng)庫(kù)出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫(kù)存安全預(yù)警和庫(kù)存異常通知，通過(guò)安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號(hào)傳遞信息。 安燈管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢(xún)公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠(chǎng)和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠(chǎng)”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠(chǎng)內(nèi)部以及跨工廠(chǎng)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶(hù)群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。