深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發(fā)主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發(fā)貨。

質量監(jiān)控：車間工序生產完成后，系統(tǒng)會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統(tǒng)中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。山東質量問題分析案例有什么

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（中）

解決方案

?在原有SAP中進行工單創(chuàng)建或排期后，自動在一步云·數字工廠系統(tǒng)中更新已創(chuàng)建的工單信息。計劃員對已確定需要開始生產的工單進行下達，將系統(tǒng)中工單狀態(tài)由“新建”改為“已下達”，以此方式線上通知車間人員需要開始生產的工單信息；工單在下達后，會根據提前維護好的工單裝配件工藝路線中的工序，自動拆解為工序生產任務。班組長在PC上可以對（可選）工序任務進行資源分派，將工序任務與設備、工位進行綁定，隨后由車間員工進行工序任務報工。

?系統(tǒng)與設備集成；設備監(jiān)控看板實時顯示設備狀態(tài)、設備安燈處理情況以及設備地圖等信息。設備狀態(tài)分布區(qū)域顯示運行中、故障、維修中等狀態(tài)的數量匯總。設備安燈區(qū)域能夠直觀看出易故障設備以及常見設備故障原因。各類設備狀態(tài)以車間或產線維度進行設備各個狀態(tài)的數量統(tǒng)計圖。設備地圖區(qū)域按照車間或生產線直觀顯示每臺設備運行狀態(tài)等詳細信息?？赏ㄟ^大屏顯示看板、移動APP監(jiān)控生產全過程。

山東車間管理案例有什么好的一步云·數字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。

長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（上）

基本介紹

長春市華信科瑞光電技術有限公司系原長春華信光電子有限公司，十八年來一直致力于通訊產品的研發(fā)、生產及銷售，在全球范圍內銷售光通訊類產品。華信科瑞與多家科研、學術機構合作，擁有豐富的研發(fā)經驗和雄厚的技術創(chuàng)新能力，充足的生產及檢測設備和專業(yè)的技術員工。

典型痛點

?生產進度難追蹤、車間用料難管控

?采購接收入庫無規(guī)范，庫存難管理

?質量檢驗標準多、售后問題難追溯

客戶訴求

?生產進度實時跟蹤，用料管理規(guī)范化

?實現采購接收入庫、庫存管理規(guī)范化

?建立質檢規(guī)范、實現質量正反向追溯

德祿家具（上海）有限公司數字化方案（下）

解決方案

庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據需求制作圖形化的統(tǒng)計報表

防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發(fā)貨的托盤/包件，系統(tǒng)進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發(fā)貨

條碼管理：通過系統(tǒng)條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發(fā)貨計劃后，系統(tǒng)自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材

客戶收益

實時更新庫存狀態(tài)：物料移動狀態(tài)實時更新，對當前庫存庫存狀態(tài)及數量進行實時管控。提供實時庫存信息，結合領料需求，及時暴露缺料信息。根據完工情況實時更新訂單狀態(tài)，指導發(fā)貨

設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業(yè)務操作，減少對經驗的依賴性，提高現場操作效率。電子看板實時顯示業(yè)務指令（發(fā)料、完工、發(fā)貨），提高物料流轉效率

條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性?；谪浳粭l碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯?；诎l碼進行發(fā)貨齊套管理，避免倉庫發(fā)貨產生錯發(fā)漏發(fā)現象。生產異常自動推送對應人員，異?？焖夙憫?生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。

杭州新天元織造有限公司數字化方案（上）

杭州新天元織造是一家專注于坯布研發(fā)與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業(yè)。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、檢驗系統(tǒng)、存檔系統(tǒng)，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。

典型痛點

?生產工序復雜，各系統(tǒng)間信息不流通

?工藝參數復雜，實際消耗量難以計算

?員工多、管理難，實際績效難以統(tǒng)計

?設備多、維護難，設備履歷創(chuàng)建困難

客戶訴求

?打通生產過程的信息流

?計算原材料實際消耗量

?利用數據支撐員工績效

?線上實時查看設備履歷

APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調度、計劃分析。山東車間管理案例有什么好的

生產管理服務層則會負責工廠內人、機、料、法、環(huán)這些生產要素的生產運作管理服務。山東質量問題分析案例有什么

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點掃描、轉移發(fā)出、轉移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義、檢驗任務看板、報檢結果錄入、不合格處理、半成品生產追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。山東質量問題分析案例有什么

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。