中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：工廠內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確等問題。 對(duì)信息化有錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)：信息化經(jīng)常重技術(shù)而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務(wù)。 采購計(jì)劃太過簡單粗獷：采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制，采購計(jì)劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)和采購在途數(shù)據(jù)不及時(shí)和不準(zhǔn)確，造成采購計(jì)劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重的問題。MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么樣

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點(diǎn)是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時(shí)，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報(bào)。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么樣管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù)；

在電子制造行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)，圍繞產(chǎn)品的生產(chǎn)一般都會(huì)有兩套系統(tǒng)：制造資源計(jì)劃系統(tǒng)MRP和車間控制系統(tǒng)PAC。制造資源計(jì)劃系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)、銷售、采購相關(guān)的各種計(jì)劃的編制、分發(fā)等功能。車間控制系統(tǒng)則是按照已經(jīng)編制好的計(jì)劃和流程，對(duì)工作中心的車間、生產(chǎn)線上零部件的加工、傳送等活動(dòng)進(jìn)行控制。制造資源計(jì)劃系統(tǒng)MRP只管計(jì)劃編制，將計(jì)劃下達(dá)給車間控制系統(tǒng)后就不再過問生產(chǎn)過程，只等待成品的完成；而車間控制系統(tǒng)PAC只能按預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，無權(quán)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行變動(dòng)；所以在生產(chǎn)中統(tǒng)籌管控、承上啟下就交給了MES系統(tǒng)。

作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng)，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統(tǒng)。 近期，e-Works通過2000份企業(yè)調(diào)查問卷驚訝地發(fā)現(xiàn)：“原本大多數(shù)制造企業(yè)對(duì)于軟件廠商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領(lǐng)域發(fā)生了180度的反轉(zhuǎn),參加調(diào)查的企業(yè)中愿意接受廠商資料的企業(yè)高達(dá)92%?！北姸嗥髽I(yè)渴望得到MES廠商的宣傳資料，這在供過于求的時(shí)代，也是一個(gè)少有的奇跡了。有市場就有追風(fēng)者，國人尤甚。近年來，中國MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來了。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前市場上已經(jīng)超過150家公司進(jìn)軍到MES市場，MES有可能是除了機(jī)器人之外增速較快的行業(yè)了。隨著用戶需求的改變和增加，軟件可加新的單據(jù)或調(diào)整原有的單據(jù)；

近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會(huì)是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實(shí)現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達(dá)到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國作為制造業(yè)的大國，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。生產(chǎn)及時(shí)首檢，系統(tǒng)自動(dòng)分析報(bào)表，隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì)，避免了產(chǎn)生不良品?？照{(diào)制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么使用

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，信息反應(yīng)速度加快，庫存壓力得到緩解。電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么樣

從三個(gè)角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務(wù)模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣完軟件后，對(duì)后續(xù)用戶的使用情況并不關(guān)心。對(duì)于SaaS模式，因?yàn)榭蛻舻膬r(jià)值是持續(xù)付費(fèi)的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶流失，提高客戶續(xù)簽率，購買和消費(fèi)更多的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內(nèi)給企業(yè)貢獻(xiàn)的價(jià)值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因?yàn)镾aaS模式，導(dǎo)致了產(chǎn)品交付、市場營銷模式、服務(wù)模式的變革。SaaS應(yīng)用軟件發(fā)展到當(dāng)下，在性能，操作易用性，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長足的發(fā)展，完全能滿足企業(yè)云服務(wù)的需求。對(duì)于成長型企業(yè)來說快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化的手段就是更好地去應(yīng)用SaaS產(chǎn)品。 電器制造制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么樣

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。