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損耗率管理程序怎么解決

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-13

倉(cāng)儲(chǔ)條碼模塊功能包括倉(cāng)庫(kù)接收、采購(gòu)接收、IQC、采購(gòu)?fù)素?、條碼管理、入庫(kù)上架、庫(kù)內(nèi)管理、盤(pán)點(diǎn)平臺(tái)、盤(pán)點(diǎn)掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時(shí)質(zhì)量管理則可以通過(guò)完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動(dòng)端質(zhì)檢錄入,來(lái)提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義、檢驗(yàn)任務(wù)看板、報(bào)檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗(yàn)結(jié)果分析(內(nèi)報(bào)檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入)。優(yōu)化排程:解決生產(chǎn)排期混亂,設(shè)備人員利用率不足,生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問(wèn)題。損耗率管理程序怎么解決

【一步云數(shù)字工廠解決方案】

設(shè)備互聯(lián)

將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合,讓工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。此外,系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動(dòng)接口,能夠很好的將各個(gè)自動(dòng)化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合。

物料管理

為滿足對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中間產(chǎn)物的管理,將配方拆解為不同的層級(jí),在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對(duì)于配方拆分帶來(lái)的新物料編碼、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對(duì)BOM進(jìn)行修改、新增,可通過(guò)人工創(chuàng)建、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。

質(zhì)量追溯

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí),將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián),并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄,形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析。

訂單拉動(dòng)生產(chǎn)

以銷售訂單拉動(dòng)車(chē)間生產(chǎn),并以生產(chǎn)進(jìn)度推動(dòng)倉(cāng)庫(kù)出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫(kù)存安全預(yù)警和庫(kù)存異常通知,通過(guò)安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號(hào)傳遞信息。 設(shè)備異常預(yù)警程序哪家性價(jià)比高報(bào)表中心可支持對(duì)多個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)不限量的報(bào)表定制和查詢。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素,關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問(wèn)題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的整體管理,就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、和分析,其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的基本情況、維修計(jì)劃、資源當(dāng)前狀況等,記錄可以是自動(dòng)采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下或者發(fā)生計(jì)劃外的停機(jī),系統(tǒng)可以自動(dòng)報(bào)告停機(jī)情況以及記錄日期時(shí)間。操作員將說(shuō)明停機(jī)的理由,將機(jī)器重新投入生產(chǎn)。所有停機(jī)原因都可以通過(guò)系統(tǒng)來(lái)捕捉,作未來(lái)分析之用。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,從而提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過(guò)不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC、PQC、OQC檢驗(yàn)組,支持按物料、工序、客戶多維度設(shè)置來(lái)定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息。同時(shí),當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí),可以結(jié)合過(guò)程統(tǒng)計(jì)分析方法,幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人、機(jī)、料、法、環(huán)原因。嚴(yán)格控制質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié),不合格產(chǎn)品無(wú)法向進(jìn)行下一道工序。

一步云·數(shù)字工廠使得在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一系列問(wèn)題得到圓滿解決∶在車(chē)間控制系統(tǒng)中要求做到對(duì)零件的加工工序進(jìn)行精確控制,具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,且要求工序的投入時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間精度達(dá)到時(shí)、分級(jí),從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困境。現(xiàn)有的ERP商品軟件有些無(wú)法有效管理到工序級(jí)的生產(chǎn),或有的雖計(jì)劃到工序級(jí),但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時(shí)段,因而其計(jì)劃也只能精確到日??刂坪屠脤?shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來(lái)指導(dǎo)、傳授、響應(yīng),并報(bào)告車(chē)間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)。損耗率管理程序怎么解決

打通業(yè)務(wù)流程,管理訂單的全生命周期,提供由接單、訂單獲取、生產(chǎn)狀態(tài)至應(yīng)收賬款的管理和跟蹤。損耗率管理程序怎么解決

質(zhì)量檔案功能:支持預(yù)先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因,方便檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入。質(zhì)量登記功能:每道工序在制品加工完成后,生產(chǎn)人員可對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記,記錄質(zhì)量問(wèn)題的原因,并建立產(chǎn)品檢測(cè)檔案。維修管理功能:不良品下線維修時(shí),維修人員根據(jù)不良品檢的測(cè)檔案進(jìn)行維修,并在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法,建立產(chǎn)品維修檔案。這些功能通過(guò)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的記錄,梳理問(wèn)題原因,以達(dá)到減少質(zhì)量問(wèn)題的效果,提升產(chǎn)品品質(zhì)。損耗率管理程序怎么解決

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?!耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái),共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況,獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。