通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實(shí)時(shí)地反饋給企業(yè)者，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動(dòng)化水平，縮短產(chǎn)品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質(zhì)量檢驗(yàn)全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤性，易于進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)和明確質(zhì)量責(zé)任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力，動(dòng)態(tài)把握，敏捷制造。體驗(yàn)先進(jìn)的報(bào)表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺(tái)等無(wú)紙化辦公，省時(shí)省力?？勺远x報(bào)表，包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計(jì)方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報(bào)表模板的高度自定義。生產(chǎn)質(zhì)量異常提示工具價(jià)格

計(jì)劃排程由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動(dòng)式的工序派工平臺(tái)讓智能排程高效準(zhǔn)確，視線可視化準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)管控。計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無(wú)法估量的意義：原本因?yàn)橛?jì)劃員人數(shù)和時(shí)間有限，導(dǎo)致只能針對(duì)工單和產(chǎn)線級(jí)別進(jìn)行排產(chǎn)，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位。計(jì)劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題，車間班組長(zhǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，指導(dǎo)高效作業(yè)。對(duì)于經(jīng)常發(fā)生人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場(chǎng)，賦予車間班組長(zhǎng)一定權(quán)限，能及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。生產(chǎn)質(zhì)量異常提示工具價(jià)格一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量，并提供持續(xù)改進(jìn)方針，提高顧客滿意度。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。

訂單管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實(shí)際需求自動(dòng)排產(chǎn)。對(duì)于臨時(shí)插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動(dòng)同步到生產(chǎn)線中，對(duì)于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報(bào)工界面用警示顏色及文字消息提醒。

生產(chǎn)管理

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分，精細(xì)排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)還提供可視化報(bào)表，能夠通過工業(yè)平板、手機(jī)、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。

質(zhì)量管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。 優(yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂，設(shè)備人員利用率不足，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題。

【一步云·數(shù)字工廠功能簡(jiǎn)介】

主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。

采購(gòu)管理涵蓋了供應(yīng)商采購(gòu)議價(jià)、采購(gòu)訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、委外采購(gòu)發(fā)料挑庫(kù)（手動(dòng)/自動(dòng)）、委外發(fā)料、采購(gòu)接收、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)對(duì)賬管理。

生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng)、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無(wú)工單報(bào)工、質(zhì)量問題分析、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、資源計(jì)價(jià)規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對(duì)賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫(kù)。

銷售管理客戶管理、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、銷售發(fā)料挑庫(kù)、銷售發(fā)貨、銷售對(duì)賬。

庫(kù)存管理庫(kù)存計(jì)劃計(jì)算、雜項(xiàng)入/出庫(kù)管理、庫(kù)存查詢、庫(kù)齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警。 報(bào)表中心中數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表制作、查詢分析等工具可對(duì)用戶完全開放，滿足企業(yè)對(duì)個(gè)性化查詢、統(tǒng)計(jì)的需求。生產(chǎn)質(zhì)量異常提示工具價(jià)格

報(bào)表模板將會(huì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，從而實(shí)現(xiàn)共享。生產(chǎn)質(zhì)量異常提示工具價(jià)格

主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購(gòu)管理涵蓋了供應(yīng)商采購(gòu)議價(jià)、采購(gòu)訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、委外采購(gòu)發(fā)料挑庫(kù)（手動(dòng)/自動(dòng)）、委外發(fā)料、采購(gòu)接收、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)對(duì)賬管理。 生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動(dòng)/自動(dòng)、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無(wú)工單報(bào)工、質(zhì)量問題分析、報(bào)工記錄（報(bào)廢原因）、資源計(jì)價(jià)規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對(duì)賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫(kù)。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、銷售發(fā)料挑庫(kù)、銷售發(fā)貨、銷售對(duì)賬。 庫(kù)存管理庫(kù)存計(jì)劃計(jì)算、雜項(xiàng)入/出庫(kù)管理、庫(kù)存查詢、庫(kù)齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警。生產(chǎn)質(zhì)量異常提示工具價(jià)格

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。