MES系統(tǒng)車(chē)間資源管理

車(chē)間資源是車(chē)間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車(chē)間資源管理主要對(duì)車(chē)間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫(kù)存管理

庫(kù)房管理針對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有庫(kù)存物資進(jìn)行管理。車(chē)間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購(gòu)件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過(guò)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫(kù)存情況及歷史記錄；提供庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與庫(kù)房調(diào)撥功能，對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫(kù)存量不足時(shí)，設(shè)置告警；提供庫(kù)房零部件的出入庫(kù)操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車(chē)間里工作和工件的狀態(tài)，對(duì)于當(dāng)前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后，根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束。廣東班組管理案例研究

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、以及QA檢驗(yàn)等所得的大量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中的不良品信息、維修記錄、報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。廣東班組管理案例研究?jī)?yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂，設(shè)備人員利用率不足，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問(wèn)題。

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的整體動(dòng)態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視和控制； 實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對(duì)從下達(dá)到完工交庫(kù)的全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和管理信息，包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯； 信息集成－通過(guò)接口技術(shù)，集成與車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)狀況利用通過(guò)系統(tǒng)的信息平臺(tái)提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢功能

慎江閥門(mén)有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

慎江閥門(mén)有限公司成立于1979年8月，是一家專門(mén)從事閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造和銷售的外向型股份制企業(yè)。是中國(guó)閥門(mén)制造骨干企業(yè)之一，是當(dāng)?shù)氐摹跋冗M(jìn)企業(yè)”，資信等級(jí)為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產(chǎn)閥門(mén)能力達(dá)45000噸。企業(yè)員工300人，工程技術(shù)人員68人。公司加工設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)設(shè)備優(yōu)良。國(guó)內(nèi)的閥門(mén)柔性制造系統(tǒng)（FMS）流水線只此一家，綜合技術(shù)水平處國(guó)內(nèi)先進(jìn)地位。

典型痛點(diǎn)

?倉(cāng)儲(chǔ)管理沒(méi)有具體到貨位，倉(cāng)庫(kù)擺放混亂，存在一張標(biāo)簽多個(gè)物料號(hào)情況。

?閥門(mén)制造對(duì)原料品質(zhì)要求極高，目前未采取來(lái)料檢驗(yàn)管理，存在質(zhì)量隱患。

?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產(chǎn)線材料的積壓和員工工單的積壓。

?閥門(mén)制造對(duì)設(shè)備要求較高，目前設(shè)備暫無(wú)規(guī)范管理，若出現(xiàn)異常損失嚴(yán)重。

客戶訴求

?庫(kù)存管理精細(xì)到貨位，實(shí)現(xiàn)條碼化

?到貨讓步接收，需要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審

?改善派工方式，使工單進(jìn)度透明化

?采取設(shè)備規(guī)范管理，設(shè)備狀態(tài)透明 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復(fù)上報(bào)的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問(wèn)題。

江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中梳理、維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，做到數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性。

?生產(chǎn)性任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)訂單和工序自動(dòng)分解，非生產(chǎn)性和返工返修任務(wù)由車(chē)間主任在系統(tǒng)中創(chuàng)建；生產(chǎn)過(guò)程中項(xiàng)目、工序、工位任務(wù)情況，可隨時(shí)查詢、監(jiān)管；系統(tǒng)打印生產(chǎn)工單，便于報(bào)工流轉(zhuǎn)。

?系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)質(zhì)檢要求，在系統(tǒng)中下發(fā)質(zhì)檢任務(wù)，并將質(zhì)檢結(jié)果在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄、分析。

客戶收益

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)，將所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)工作過(guò)程收集，多種方式管理及利用，形成無(wú)錫銀羊的生產(chǎn)數(shù)據(jù)財(cái)富。生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以和管理分析結(jié)合，管理分析中可引用關(guān)聯(lián)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)追蹤生產(chǎn)過(guò)程、細(xì)化生產(chǎn)管控粒度，操作與現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)集成，從而改善車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。另外系統(tǒng)可以不斷結(jié)合車(chē)間業(yè)務(wù)應(yīng)用構(gòu)建線上報(bào)工模型，支撐無(wú)紙化車(chē)間生產(chǎn)。

?一步云數(shù)字工廠系統(tǒng)通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)判定處理、不合格品處理、檢驗(yàn)結(jié)果分析、質(zhì)檢任務(wù)查看、檢驗(yàn)進(jìn)度管理等模塊的管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯管理，提高產(chǎn)品合格率。 打通業(yè)務(wù)流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產(chǎn)狀態(tài)至應(yīng)收賬款的管理和跟蹤。江蘇掃碼報(bào)工案例有什么好的

計(jì)劃排程：由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。廣東班組管理案例研究

伴隨者數(shù)據(jù)獲取技術(shù)的深入，服務(wù)型布局越發(fā)地寬泛，在過(guò)去，由于業(yè)務(wù)系統(tǒng)的本地化，服務(wù)型也基本都是基于本地布局，而近年來(lái)隨著業(yè)務(wù)系統(tǒng)的云端化，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)也變得越發(fā)地規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且成規(guī)模。長(zhǎng)期以來(lái)，車(chē)間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件布局全國(guó)多個(gè)重點(diǎn)區(qū)域，打造了眾多地標(biāo)式設(shè)施，為城市賦予了無(wú)限活力，發(fā)展至今，車(chē)間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件旨在深化以“商業(yè)+前瞻創(chuàng)新”的模式展開(kāi)全局化發(fā)展。從消費(fèi)水平變化趨勢(shì)看，伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高、銷售的不斷完善，我國(guó)人均的購(gòu)買(mǎi)力將繼續(xù)增強(qiáng)。因此做好相關(guān)服務(wù)，正是發(fā)展銷售產(chǎn)業(yè)的重要課題。他們以更專注的狀態(tài)關(guān)注到服務(wù)型本身的價(jià)值，對(duì)于這種確認(rèn)被歸納為“不應(yīng)喧賓奪主”因?yàn)榉?wù)型的使用效果永遠(yuǎn)取決于使用者的思維。這一點(diǎn)從任何時(shí)間來(lái)看都不會(huì)被改變。廣東班組管理案例研究

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。