把完成不同任務(wù)的三種控制器連在一條總線上,實現(xiàn)控制器之間的通訊,稱為控制總線??谠诳刂瓶偩€上的不同控制器的數(shù)量不受限制,在這一條總線上除三種不同的控制器模件以外,還有DCS網(wǎng)絡(luò)的接口模件。在控制總線上,控制器之間可以調(diào)用數(shù)據(jù),使得模擬量和開關(guān)量之間的結(jié)合很好。對等于并發(fā)性并發(fā)性DCMS的對等,對比的對比性,對比的,對等的,對比的,對等控制總線的傳輸速率與/0總線的傳輸速率相類似。已對下的點位當(dāng)CPU和存儲器的能力比較強時,把開關(guān)量的邏輯運算和模擬量的采集功能都在一個控制器中完成,這樣在控制總線上就只有一種形式的控制器。其通訊協(xié)議類似以太網(wǎng),采用載波***,令牌廣播發(fā)送。現(xiàn)場控制單元的結(jié)構(gòu)形式和配置要求與模塊化PLC的硬件配置是一致的。杭州三菱DCS工控系統(tǒng)
OPC(OLE過程控制)放大縮小字體功能放大縮小字體功能,OPC共用性要求,共用性,"共性",共性O(shè)PC技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,無論供應(yīng)商還是**終用戶都可以從中得到巨大的益處。,OPC點對聯(lián),自拍照,多文檔OPC服務(wù)器在底層控制系統(tǒng)中采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了應(yīng)用程序與現(xiàn)場設(shè)備的有效連接,發(fā)揮著重要的橋梁作用,同時也促進(jìn)了企業(yè)現(xiàn)場控制層和生產(chǎn)過程管理層、經(jīng)營決策層的集成。先進(jìn)控制算法還有很多。目前,國內(nèi)、外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發(fā)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制的工程軟件包,希望在組態(tài)軟件中嵌入先進(jìn)控制和優(yōu)化控制策略上海施耐德DCS控制系統(tǒng)向?qū)崿F(xiàn)控制體系、運行體系、計劃體系、管理體系的綜合自動化方向發(fā)展。
DCS與問題有聲有據(jù)?1、前期準(zhǔn)備工作進(jìn)入系統(tǒng)組態(tài)前,應(yīng)首先確定測點清單、控制運算方案、系統(tǒng)硬件配置,包括系統(tǒng)的規(guī)模、各站IO單元的配置及測點的分配等,還要提出對流程圖、報表、歷史數(shù)據(jù)庫、追憶庫等的設(shè)計要求。2、建立目標(biāo)工程在正式進(jìn)行應(yīng)用工程的組態(tài)前,必須針對該應(yīng)用工程定義一個工程名,該目標(biāo)過程建立后,便建立起了該工程的數(shù)據(jù)目錄。3、系統(tǒng)組態(tài)設(shè)備應(yīng)用系統(tǒng)的硬件配置通過系統(tǒng)配置組態(tài)軟件完成。采用圖形方式,系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)上連接的每一種設(shè)備都與一種基本圖形對應(yīng)。在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備組態(tài)之前必須在數(shù)據(jù)庫總控中創(chuàng)建相應(yīng)的工程。4、數(shù)據(jù)庫組態(tài)數(shù)據(jù)庫組態(tài)就是定義和編輯系統(tǒng)各站的點信息,這是形成整個應(yīng)用系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在MACS系統(tǒng)中有兩類點,一類是實際的物理測點,存在于現(xiàn)場控制站和通信站中,點中包含了測點類型、物理地址、信號處理和顯示方式等信息;一類是虛擬量點,同實際物理測點相比,差別*在于沒有與物理位置相關(guān)的信息,可在控制算法組態(tài)和圖形組態(tài)中使用。5、控制算法組態(tài)在完成數(shù)據(jù)庫組態(tài)后就可以進(jìn)行控制算法組態(tài)。直流共和1131-3要求5要求:、圖形、報表組態(tài)圖形組態(tài)包括背景圖定義和動態(tài)點定義,其中動態(tài)點動態(tài)顯示其實時值或歷史變化情況。
DCS系統(tǒng)將控制器分散在自動化系統(tǒng)中,并提供通用的接口、先進(jìn)的控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫以及易于共享的信息。傳統(tǒng)上,DCS主要應(yīng)用于過程工藝和比較大的工廠,在整個工廠的生命周期中,大型系統(tǒng)應(yīng)用程序更容易維護(hù)。直流對等把所有的函數(shù)和過程變量之間的關(guān)系都做成功能塊(有的DCS系統(tǒng)稱為膨化塊)。DCS多氯還新、多點對等性、多發(fā)解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。增大增大、共性、多發(fā)自據(jù)點對比性,表示"DCS多余,i/o表示,"已表示",""Plc放大縮小位,奇數(shù)放大縮小大比數(shù)操作站用來顯示并記錄來自各控制單元的過程數(shù)據(jù),是人與生產(chǎn)過程信息交互的操作接口。
在設(shè)計上應(yīng)努力提高單元的**性、可修復(fù)性、故障可維護(hù)性。實現(xiàn)故障部件的在線維護(hù)和更換也是冗余技術(shù)的重要組成部分,它是實現(xiàn)控制系統(tǒng)故障部件快速修復(fù)技術(shù)的關(guān)鍵。部件的熱插拔功能可以在不中斷系統(tǒng)正常控制功能的情況下增加或更換組件,使系統(tǒng)平穩(wěn)地運行。冗余設(shè)計時,必須考慮工作、備用部件之間的故障應(yīng)該做到盡可能互不影響或影響的概率相當(dāng)?。?.01%),即可認(rèn)為故障是隔離的。這樣可以保證:處于備用狀態(tài)的部件發(fā)生故障時,不會影響冗余工作部件或其他關(guān)聯(lián)部件的正常運行,保證冗余的有效性。DCS是歷史悠久的典型控制系統(tǒng)形態(tài)??刂葡到y(tǒng)分上下位機,上位機組態(tài)偏重畫面,下位機組態(tài)偏重算法。湖州ABBDCS系統(tǒng)設(shè)計
現(xiàn)場控制單元一般遠(yuǎn)離控制中心,安裝在靠近現(xiàn)場的地方.杭州三菱DCS工控系統(tǒng)
控制回路的組態(tài)在本質(zhì)上就是利用系統(tǒng)提供的各種基本的功能模塊,來構(gòu)成各種各樣的實際控制系統(tǒng)。目前各種不同的DCS提供的組態(tài)方法各不相同,歸納起來有指定運算模塊連接方式、判定表方式、步驟記錄方式等等。指定運算模塊連接方式是通過調(diào)用各種**的標(biāo)準(zhǔn)運算模塊,用線條連接成多種多樣的控制回路,**終自動生成控制軟件,這是一種信息流和控制功能都很直觀的組態(tài)方法。判定表方式是一種純粹的填表形式,只要按照組態(tài)表格的要求,逐項填入內(nèi)容或回答問題即可,這種方式很利于用戶的組態(tài)操作。步驟記入方式是一種基于語言指令的編寫方式,編程自由度大,各種復(fù)雜功能都可通過一些技巧實現(xiàn),但組態(tài)效率較低。另外,由于這種組態(tài)方法不夠直觀,往往對組態(tài)工程師在技術(shù)水平和組態(tài)經(jīng)驗有較高的要求。杭州三菱DCS工控系統(tǒng)
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