做什么是達克羅涂覆：

       現(xiàn)在我們講解一下什么達克羅涂覆：它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。達克羅在各個行業(yè)中都很廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。達克羅在各個行業(yè)中都很廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等達克羅具有非常強的防腐蝕性能，彌補了傳統(tǒng)防腐蝕時間短的缺陷，將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺階 涂層應(yīng)具有良好的電氣性能，確保電子設(shè)備的正常運行。緊固件涂覆加工

達克羅涂層的涂覆的基本處理方法是：

        浸涂，實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后，在離心設(shè)備中甩干，然后烘烤，這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的，通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn)、瀝干的方法來消除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運輸，通常用于大型零件。 廣東路銹寶涂覆產(chǎn)品介紹新型的環(huán)保涂覆材料正在逐步取代傳統(tǒng)的涂層材料。

達克羅涂層涂覆的特點：

     達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合很強度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應(yīng)用于多種金屬表面；污染??；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點。達克羅涂層也有其不足：達克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應(yīng)用；涂復(fù)液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差；不適應(yīng)于少量生產(chǎn)；達克羅涂層色澤單一。

      達克羅涂層被稱作是“綠色電鍍”［1］，因其良好 的耐腐蝕、耐熱腐蝕性能，無氫脆，生產(chǎn)過程清潔無 污染等突出優(yōu)點，從一開始就被視作是電鍍鋅、熱 浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴(yán) 重的傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術(shù)的替代產(chǎn)品。該涂層在 汽車產(chǎn)業(yè)、工業(yè)、海洋工程、通信、電力、家用電 器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、建筑、鐵路、隧道、橋梁、公路 護欄等各行業(yè)都有所應(yīng)用。    近年來，傳統(tǒng)達克羅涂層中含 Cr 6 + 、固化溫度 高、涂層耐酸堿性能、硬度、抗劃傷能力等方面的缺 陷或不足越來越受到重視( ＲoSH 指令［2］ 的頒布， VOC 法規(guī)［3］的執(zhí)行) ，限制了傳統(tǒng)達克羅涂層的進 一步推廣使用，故研究者不斷開展新型涂層的開 發(fā)。經(jīng)過十多年的研究，出現(xiàn)了較多新型的達克羅 涂層: 無鉻達克羅、納米微粒性能改進達克羅、新型 固化達克羅等。這款涂覆能夠?qū)崿F(xiàn)高速連續(xù)的包裝作業(yè)。

        什么是涂覆著色：

涂覆著一般是指著色采用浸涂、刷涂、噴漆等方法，在金屬表面涂覆有機涂層的著色方法。該法工藝簡單，應(yīng)用于要求不高的著色條件金屬表面著色工藝金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、彼層或涂層的金屬表面裝飾工藝。主要的著色方法有陽極氧化著色涂覆著色、鍍覆著色、化學(xué)著色、電解著色、琺瑯著色、熱處理著色等，以及一些傳統(tǒng)的著色工藝。你們現(xiàn)在清楚了嗎！ 涂覆工藝時的注間事項有什么？廣東高附著力涂覆耐鹽霧500小時

新型的涂覆技術(shù)為產(chǎn)品提供了更豐富的色彩選擇和更優(yōu)異的性能。緊固件涂覆加工

       涂覆：

       對于任何一類涂覆過程，涂覆的涂層與基體材料問結(jié)合牢固是很基本的要求，除非是一些需要剝離下來的沉積層，例如電鑄層或精煉的材料等并不希望連帶將基體材料帶進產(chǎn)品的工藝。如要結(jié)合力好，須考慮的不應(yīng)當(dāng)只是沉積過程本身，而是要對其前后的工藝程序統(tǒng)籌安排并設(shè)計得當(dāng)。一般習(xí)慣將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而只只局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。 緊固件涂覆加工