達(dá)克羅涂層的制備工藝流程:

    處理液配好以后，就可以對(duì)零件進(jìn)行處理了。其具體工藝流程為見(jiàn)圖1。整個(gè)處理過(guò)程有3 個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，即前處理、涂覆、烘烤。

涂覆是用達(dá)克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過(guò)程，常見(jiàn)的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進(jìn)行，整個(gè)烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過(guò)程對(duì)于達(dá)克羅膜性能的形成十分重要。達(dá)克羅涂層的基本處理方法是浸涂，實(shí)際處理時(shí)根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。 涂層應(yīng)易于施工和維護(hù)，降低使用成本。鋅鋁涂層涂覆耐鹽霧1000小時(shí)

       涂覆達(dá)克羅涂料：

      在涂覆涂料前，必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達(dá)克羅前處理工藝一般采用有機(jī)溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達(dá)克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過(guò)程，常見(jiàn)的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進(jìn)行，整個(gè)烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過(guò)程對(duì)于達(dá)克羅膜性能的形成十分重要。 達(dá)克羅涂涂覆操作涂層厚度對(duì)產(chǎn)品的性能有著直接的影響，涂覆時(shí)需精確控制。

達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)：

      達(dá)克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性；極好的耐熱性；防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕；無(wú)氫脆，特別適合高度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應(yīng)用于多種金屬表面；污染??；可改善摩擦性能；配合精度好等優(yōu)點(diǎn)。達(dá)克羅涂層也有其不足：達(dá)克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應(yīng)用；涂復(fù)液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達(dá)克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達(dá)克羅涂層耐酸、堿性差；不適應(yīng)于少量生產(chǎn)；達(dá)克羅涂層色澤單一

達(dá)克羅涂層防腐蝕機(jī)理：

        達(dá)克羅膜層具有優(yōu)異的防腐蝕性能是由其特殊的結(jié)構(gòu)所決定，其膜層結(jié)構(gòu)如圖3所示［9-10］。1)屏蔽保護(hù)作用。達(dá)克羅涂層由幾十層超細(xì)鱗片狀(厚度200nm左右，直徑＜20μm)Zn/Al粉和鉻酸鈍化物層疊而成(圖3)，具有物理屏蔽作用，能夠有效阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入［10］。同時(shí)涂液中CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)達(dá)到鈍化屏蔽保護(hù)作用［11］。另外腐蝕過(guò)程中難溶性腐蝕產(chǎn)物在涂層內(nèi)部及表面的不斷沉積，也會(huì)產(chǎn)生很好的封閉保護(hù)作用［12］。2)陰極保護(hù)作用。2種存在電位差的金屬可作為陰陽(yáng)極形成腐蝕原電池，其中片狀Zn作為陽(yáng)極被逐漸消耗，而作為陰極的基材金屬則受到陰極保護(hù)作用。同時(shí)涂層中含有的片狀A(yù)l作為陽(yáng)極率先腐蝕，能夠有效抑制涂層中Zn片的腐蝕，為金屬基材提供雙金屬保護(hù)作用達(dá)到更好的腐蝕防護(hù)效果。需要指出的是達(dá)克羅涂層的陰極保護(hù)作用與傳統(tǒng)鍍鋅層有所不同，電鍍鋅是單層金屬鋅，腐蝕路線很短，而達(dá)克羅涂層是由極薄的鱗片鋅、鋁和復(fù)雜鉻酸鹽重疊疊加而成且鉻酸對(duì)每一片鱗片鋅包裹鈍化，其腐蝕路線相對(duì)曲折很多［5］15。腐蝕路線對(duì)比如圖4所示。 涂覆層對(duì)于提高產(chǎn)品的耐化學(xué)品性能有著重要作用。

     達(dá)克羅涂覆的作用：

      達(dá)克羅涂覆是一種表面處理技術(shù)，它在防腐、耐磨和美觀方面具的優(yōu)勢(shì)。首先，達(dá)克羅涂層能夠提高基材的耐腐蝕性能，對(duì)于各種惡劣環(huán)境，如海洋、化工等，具有良好的抗腐蝕能力。這主要得益于達(dá)克羅涂層對(duì)基材的緊密附著力和致密的保護(hù)膜，能夠阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入。其次，達(dá)克羅涂層具有出色的耐磨性能，能夠大幅度提高基材的硬度和耐磨性，使其在摩擦和沖擊環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的性能。這使得達(dá)克羅涂覆廣泛應(yīng)用于各種需要承受重載和摩擦的機(jī)械零件。此外，達(dá)克羅涂層還可以提高基材的外觀質(zhì)量，使其表面光滑、色澤鮮艷，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的美觀度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。綜上所述，達(dá)克羅涂覆在防腐、耐磨和美觀方面發(fā)揮了重要作用，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，為產(chǎn)品提供了可靠的表面保護(hù)。 涂覆提高表面美觀與光澤度。廣東路銹寶涂層涂覆推薦

涂覆技術(shù)對(duì)于提高產(chǎn)品的耐摩擦性能有著重要作用。鋅鋁涂層涂覆耐鹽霧1000小時(shí)

      達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程，又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水，無(wú)有害物質(zhì) ，對(duì)環(huán)境污染極小。達(dá)克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節(jié)約了能源。達(dá)克羅具有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件，管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達(dá)到300h以上。達(dá)克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和很強(qiáng)度鋼緊固件等；達(dá)克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達(dá)克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。、達(dá)克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個(gè)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境溫污染的廢水廢氣，不需要進(jìn)行三廢質(zhì)量，降低了工件表面處理及防腐的成本。鋅鋁涂層涂覆耐鹽霧1000小時(shí)