電鍍的基本原理是：電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng)：陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni(主反應(yīng))2H++2e→H2↑(副反應(yīng))陽極(鎳板)：Ni－2e→Ni2+(主反應(yīng))4OH-－4e→2H2O+O2(副反應(yīng))不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。耐龍電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)！廣東電鍍廠商

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀廣東粉末冶金電鍍廠家那些工件適合于電鍍處理？

      電鍍是指一種表面處理方法，其中通過在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中電解，將鍍液中的預(yù)鍍金屬陽離子沉積在基底金屬的表面上，待鍍的基底金屬作為陰極。

     電鍍基本原理是：電鍍是一個電化學(xué)過程，也是一個氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，金屬板作為陽極。連接直流電源后，在零件上沉積所需涂層。

    電鍍工藝流程：一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：（1.）浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗（2.）逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

我們緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制：材料質(zhì)量控制隨著緊固件金屬電鍍的工藝發(fā)展、創(chuàng)新，各類緊固件在電鍍的時候能夠按照多元化的策略來完成，整體上具備的發(fā)展空間是非常大的，而且在各類不足的綜合處置上，應(yīng)堅持從根源來解決，否則必定會由此產(chǎn)生非常嚴(yán)重的漏洞。材料質(zhì)量控制是基礎(chǔ)的組成部分，其能夠產(chǎn)生的綜合影響力非常的突出，要堅持在把控的時候按照科學(xué)的策略來調(diào)整、優(yōu)化。材料質(zhì)量的控制應(yīng)仔細(xì)的篩選和對比，針對不同的材料應(yīng)用進(jìn)行有效的融合，同等級的材料也會存在一定的差異性，此時在材料的電鍍過程中需要開展有效的試驗(yàn)，觀察不同型號、不同性質(zhì)、不同特色的材料電鍍效果，選擇材料后，才能開展大規(guī)模的電鍍操作。常有的電鍍技術(shù)有那種？

我們在電鍍時，鍍層厚度控制關(guān)于緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制，還要從鍍層的厚度來開展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面進(jìn)一步的提升。緊固件在腐蝕性的大氣環(huán)境當(dāng)中，作業(yè)的壽命與自身的鍍層厚度表現(xiàn)出正比的關(guān)系。因此，關(guān)于緊固件金屬電鍍的加工手段、方法，無論是采用了滾鍍的工藝，還是通過掛鍍工藝來完成，每一個緊固件的鍍層厚度都會存在相應(yīng)的差異，此時在厚度的把控過程中要仔細(xì)的檢查，并且觀察造成厚度差異的主要原因，各批次產(chǎn)品如果不合格的范圍較大，則需要重新開展加工，避免劣質(zhì)產(chǎn)品流入到市場當(dāng)中。鍍層厚度的控制，還要考慮到緊固件具體的應(yīng)用范圍，以及應(yīng)用的環(huán)境特點(diǎn)，按照個性化的方式來控制厚度。這也是關(guān)鍵的步驟。電鍍前：工件前處理的重要性！廣東螺絲電鍍生產(chǎn)廠家

電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性嗎？廣東電鍍廠商

     一般的,五金電鍍工藝程序：銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

      在電鍍時的技術(shù)問題：解決在以上流程中.很易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對待.如果低電流區(qū)不亮，而高電流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N(乙撐硫脲）是否過多.調(diào)整辦法逛加入適量M(2—巰基苯駢'瞇脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50?100ml雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測可考慮M是否過多.調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙氧.水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少.調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP).如果高電流區(qū)長毛刺，通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂，則M過多，可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來，光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水 廣東電鍍廠商

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