在涂覆涂料前，必要步驟是前處理，前處理的目的是除去零件表面的油污、銹及氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。達克羅前處理工藝一般采用有機溶劑清洗+超聲波清洗+噴丸。涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行，整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。目前汽車和造船行業(yè)所使用的緊固件，多數(shù)需經(jīng)過達克羅涂料處理。家電緊固件防銹涂料供應

        防腐涂料重大突破而達克羅改變了自從人類社會進入鋼鐵時代，腐蝕的危害便一直存在。由于其發(fā)展過程比較緩慢，容易被人們忽視，造成設備設施的損壞，導致經(jīng)濟損失。有資料統(tǒng)計，我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失相當于每年GDP的4%-5%。其實腐蝕的危害不僅體現(xiàn)在經(jīng)濟損失上，還可能引起重大安全事故。因此，研發(fā)高效、環(huán)保的防腐涂料已經(jīng)是當前新技術研究和開發(fā)的一項非常迫切的任務。因此達克羅防腐涂料具有較高的硬度，優(yōu)異的耐水、耐鹽水性等特點，且干燥速度快、穩(wěn)定性好。河南重防腐涂料性價比高銅無鉻防銹涂料以用于各種銅材的防銹、防氧化處理。

       達克羅涂料的發(fā)展歷史是，在上個世紀50年代美國，有些地區(qū)由于天氣寒冷地面結(jié)冰，所以就會采用在路面上撒鹽的方式來降低融化點，以達到除冰的目的。但是鹽中的氯化鈉在融化后，鈉離子會濺到經(jīng)過的汽車上，時間長了就會腐蝕掉汽車上的部件，對汽車造成嚴重的危害，長期以往還會危及到駕駛安全。有科學家發(fā)現(xiàn)這個問題后，就研發(fā)出了一種新的溶劑，將其涂敷在金屬表面，再用高溫烘烤后就會在表面形成一層薄薄的涂層，而這就是達克羅。由于達克羅的防腐蝕性能太好了，所以首先就被用在對防腐蝕要求非常高的各種裝備上，后來通過不斷的改進后，開始在其它各個行業(yè)中普遍使用。

      達克羅和熱鍍鋅的防腐效果哪個好些： 從防腐效果來說,在室外,熱鍍鋅是比達克羅好.熱鍍鋅是可以鍍層厚度來預測各種環(huán)境的防腐時間,而達克羅只能以鹽霧時間來表示抗腐蝕能力,不能象熱鍍鋅那樣就環(huán)境來談防腐時間.從鹽霧時間來表示，達克羅的耐鹽霧試驗時間比較長，但是，試驗是在中性環(huán)境下；從室外大氣環(huán)境下，熱鍍鋅防腐蝕能力比較好。你的產(chǎn)品裝配在什么條件下使用？要根據(jù)使用的環(huán)境來衡量，達克羅有一涂一烘，兩涂兩烘，三涂三烘，等是根據(jù)產(chǎn)品的要求來決定工序，一般兩涂兩烘的NSS可以達到400H以上；熱鍍鋅防腐蝕能力也和厚度有關系，兩者如果一定要比較，必須在同等條件下進行防銹涂料可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。

       達克羅處理工藝流程 稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。有機溶劑除油——機械拋光——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。 注意事項 1.達克羅遇光照會迅速老化：，所以達克羅的涂覆過程應該在室內(nèi)進行。 2.達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。 3.達克羅的使用周期很短，所以應該盡快用完。 4.達克羅的耐磨性能較差，所以應頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料耐龍金屬表面處理有限公司無鉻防銹涂料通過RoHS指令檢測。河南銀白色防銹涂料產(chǎn)品介紹

達克羅涂料能明顯提高耐腐蝕性能。家電緊固件防銹涂料供應

        因為達克羅涂液種類繁多，涂液的基本組成可歸納如下： 

         1.金屬物：由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。2.溶劑：其為惰性有機溶劑，如乙二醇等。3.無機酸：如鉻酸等。4.特殊有機物：其為涂液的增粘分散組份，主要成份是纖維素類白色粉末。達克羅大致的工藝流程如下：有機溶劑除油—機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。但是因為達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應該在室內(nèi)進行。另外，達克羅烘烤溫度過低或過高都會使達克羅喪失防腐能力，因此達克羅應該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。達克羅的耐磨性能較差，應底涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉 。 家電緊固件防銹涂料供應

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