溴化聚苯乙烯用途，任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過(guò)提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。從合成過(guò)程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法合成。揚(yáng)州環(huán)保溴化聚苯乙烯

溴化聚苯乙烯（BrominatedPolystyrene），簡(jiǎn)稱BPS，是聚苯乙烯（Polystyrene，PS）的溴代產(chǎn)物，屬于添加型高分子溴化阻燃劑，具有含溴量高，毒性低，耐熱性耐沖性優(yōu)越，不噴霜，不遷移等優(yōu)點(diǎn)，可用于尼龍、聚酯、ABS等耐高溫樹(shù)脂的阻燃處理[1]。溴化聚苯乙烯燃燒時(shí)不釋放二惡英等致物，是多溴二苯醚（PBDPO）類阻燃劑的替代品。目前，世界各國(guó)都在積極研究具有高熱穩(wěn)定性且性價(jià)比高的溴代聚苯乙烯的生產(chǎn)方法。溴化聚苯乙烯的熱穩(wěn)定性與溴化聚苯乙烯中α-烷基溴（或氯）化物的含量有關(guān)，其含量越高，溴化聚苯乙烯的熱穩(wěn)定性越低[2]。1傳統(tǒng)合成方法及存在的問(wèn)題傳統(tǒng)溴化聚苯乙烯的合成方法有兩種，一種是先溴化苯乙烯后聚合的工藝路線，另一種是將聚苯乙烯直接溴化的路線，前者可避免碳鏈上烴基的取代，防止斷鏈，但工藝路線長(zhǎng)，涉及的化工單元過(guò)多，因而成本高[3]。目前溴化聚苯乙烯的生產(chǎn)以后者為主，其分子量的大小由聚苯乙烯而定，可直接采用市售的聚苯乙烯為原料，生產(chǎn)高分子量的溴化聚苯乙烯[4]。上述兩種工藝路線都要使用溴化劑，溴化劑劇毒，為了增強(qiáng)阻燃效果需要過(guò)量使用，對(duì)人體有很大傷害，增加了生產(chǎn)成本。另外，由于溴化劑的強(qiáng)腐蝕性，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求高。舟山溴化聚苯乙烯現(xiàn)貨溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。

    現(xiàn)在，人們?nèi)找嬲J(rèn)識(shí)到，合理的材料的阻燃是減少火災(zāi)的戰(zhàn)略措施之一，而且阻燃和抑煙、減毒是可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)的。1987年，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）采用小型及大型試驗(yàn)，比較了以下5種典型塑料制品的阻燃樣式及未阻燃樣式的火災(zāi)危險(xiǎn)性：（1）聚苯乙烯電視機(jī)外殼；（2）聚苯氧電子計(jì)算機(jī)外殼；（3）聚氨酯泡沫塑料軟椅；（4）帶聚乙烯絕緣層和橡膠護(hù)套的電纜；（5）不飽和聚酯玻璃鋼電路板。試驗(yàn)的測(cè)定結(jié)果是：（1）發(fā)生火災(zāi)后可供疏散人口和搶救財(cái)產(chǎn)的時(shí)間，阻燃試樣為未阻燃試樣的15倍；（2）材料燃燒時(shí)的質(zhì)量損失速度，阻燃試樣不到未阻燃試樣的1/2；（3）材料燃燒時(shí)的放熱速度，阻燃試樣為未阻燃試樣的1/4；（4）材料燃燒生成的有毒氣體量（換算成CO計(jì)），阻燃試樣為未阻燃試樣的1/3；（5）阻燃試樣與未阻燃試樣兩者燃燒時(shí)生成的煙量相差無(wú)幾。試驗(yàn)還表明，阻燃材料并不生成極其有毒的或不尋常的燃燒產(chǎn)物。另外，關(guān)于材料燃燒時(shí)生成的煙量及各種氣態(tài)產(chǎn)物的種類和含量，小型試驗(yàn)與大型試驗(yàn)在很多情況下都得到了近似的結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果的確證明，只要制備阻燃材料的配方和工藝合理，阻燃材料的火災(zāi)安全性在很多方面都比未阻燃的同類材料要高。

    溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯依據(jù)其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過(guò)對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行溴化來(lái)完成的；聚溴化苯乙烯是通過(guò)將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，合成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完成的。從合成過(guò)程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進(jìn)行合成。溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國(guó)際上認(rèn)可的環(huán)保阻燃劑，不含多溴聯(lián)苯醚和多溴聯(lián)苯，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。具有與材料相容性好，無(wú)析出，不起霜，電性能好，對(duì)材料力學(xué)性能影響小，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯阻燃劑由于這種熱穩(wěn)定性，其通常被用于其它阻燃劑無(wú)法承受的場(chǎng)合。

    阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。一般來(lái)講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。 阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。深色溴化聚苯乙烯供應(yīng)

溴化聚苯乙烯阻燃劑對(duì)于各種高溫應(yīng)用如工程塑料等是一種理想的選擇。揚(yáng)州環(huán)保溴化聚苯乙烯

    1.棉織物的阻燃整理棉織物的阻燃整理發(fā)展很快，目前國(guó)內(nèi)比較成熟，阻燃劑基本可以工業(yè)化生產(chǎn)純棉耐久性阻燃整理，大體有下列三種方法﹕A﹒Proban/氨熏工藝，Proban法是英國(guó)Wilson公司首先用于工業(yè)化生產(chǎn)，傳統(tǒng)的Proban法是阻燃劑THPC（四羥甲基氯化氨）浸軋后焙烘工藝，改良的方法是Proban/氨熏工藝，工藝流程為﹕浸軋阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。國(guó)內(nèi)已有北京光華、江陰印染廠、鞍山棉紡印染廠等引進(jìn)國(guó)外的助劑和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。這是公認(rèn)的阻燃效果好、織物降強(qiáng)小、手感影響少的工藝。但由于設(shè)備問(wèn)題限制了其推廣。B﹒PyrovatexCP整理工藝。國(guó)內(nèi)已有上海農(nóng)藥廠、常州化工研究所、天津合材所、華東理工大學(xué)、青島紡織服裝學(xué)院等單位生產(chǎn)該助劑。產(chǎn)品的阻燃性能較好，耐久性好，可耐家庭洗滌50次甚至200次以上，手感良好，但強(qiáng)力降低稍大。國(guó)內(nèi)使用該類阻燃劑的廠家有二、三十家。純棉暫時(shí)性、半耐久性阻燃整理——電熱毯、墻布、沙發(fā)布等織物的阻燃耐洗次數(shù)要求不是很高，這類產(chǎn)品做暫時(shí)性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次溫水洗滌，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工藝、磷酸氫二銨工藝、磷胺工藝、雙氰胺工藝等。 揚(yáng)州環(huán)保溴化聚苯乙烯

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