阻燃劑的生產(chǎn)和應用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進入穩(wěn)步發(fā)展階段。隨著我國合成材料工業(yè)的發(fā)展和應用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領(lǐng)域也促進了我國阻燃、滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。我國阻燃劑已發(fā)展成為次于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑。近幾年，我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費形勢持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)阻燃劑消費量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個方面：電子電器和汽車市場。[2]國內(nèi)阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產(chǎn)和消費量還較少，但發(fā)展勢頭較好，市場潛力較大。阻燃劑中常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對環(huán)境和人的危害是不可忽視的。環(huán)保問題是助劑開發(fā)和應用商關(guān)注的焦點，所以國內(nèi)外一直在調(diào)整阻燃劑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大高效環(huán)保型阻燃劑的開發(fā)。無鹵、低煙、低毒阻燃劑一直是人們追求的目標，故人們對阻燃劑無鹵化開發(fā)表現(xiàn)出很高熱情，投入了很大的力量，并取得了可觀的成果。 溴化所用的聚苯乙烯可以直接采用市售的聚苯乙烯，也可以采用回收的聚苯乙烯泡沫塑料。溴化聚苯乙烯廠家現(xiàn)貨

    阻燃劑是阻燃技術(shù)在實際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。根據(jù)不同的劃分標準可將阻燃劑分為以下幾類：按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷－鹵系阻燃劑、磷－氮系阻燃劑等幾類。鹵系阻燃劑在熱解過程中，分解出捕獲傳遞燃燒自由基的X?及HX，HX能稀釋可燃物裂解時產(chǎn)生的可燃氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸。磷系阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脫水炭化，阻止或減少可燃氣體產(chǎn)生。磷酸酐在熱解時還形成了類似玻璃狀的熔融物覆蓋在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃劑中，氮的化合物和可燃物作用，促進交鏈成炭，降低可燃物的分解溫度，產(chǎn)生的不燃氣體，起到稀釋可燃氣體的作用。磷－鹵系阻燃劑、磷－氮系阻燃劑主要是通過磷－鹵、磷－氮協(xié)同效應作用達到阻燃目的，具有磷－鹵、磷－氮的雙重效應，阻燃效果比較好。 紹興溴化聚苯乙烯推薦廠家溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。

    由于無機阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會超過高聚物本身的量。因此，勢必對高聚物的物理機械性能產(chǎn)生非常大的影響，這就要求對無機阻燃劑作出處理，即微?；⒈砻婊罨?。微?；哪康氖亲屗鼈冊诟呔畚镏蟹稚⒕鶆?，在體相中處處起到阻燃作用。實驗證明，要達到同一阻燃標準，微?；蛇m當減少用量。另外表面活化就是為了使無機阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機阻燃劑加入而使高聚物本身機械強度的下降。近有些文章談及無機納米粒子的阻燃優(yōu)越性，我們的工作經(jīng)驗認為，這些納米粒子的添加或許對改善機械強度有好處，但對阻燃性能不會有太大影響。因為無機阻燃劑阻燃機理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度，同時水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達到阻燃效果，它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關(guān)，與阻燃劑是否納米粒子無關(guān)，一般來講無機阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。

    間歇操作安全風險較大。2微通道反應器合成的優(yōu)勢微通道反應器具有良好的傳質(zhì)、傳熱效果，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動的進出料控制，多種耐腐蝕材質(zhì)可供選擇。鑒于以上微通道反應器的特性，可實現(xiàn)溴化聚苯乙烯的連續(xù)化生產(chǎn)，減少溴化劑和催化劑的使用量，更好改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料，氯化溴為溴化劑，以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯，以收率、色澤、溴含量為主要考察指標，研究了反應溫度、物料配比、催化劑用量等因素對反應的影響，確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實驗部分實驗原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、濃鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉（CP級）、二氯乙烷（CP級）。實驗設備生產(chǎn)碳化硅微通道反應器、四氟及316L金屬進料泵、冷熱一體機。分析檢測方法熱失重分析（TGA）、核磁共振波譜（NMR）、分子量及分布檢測（GPC）、熔點測試、微量水分測試。實驗流程搭建實驗裝置，無水乙醇清洗進料系統(tǒng)和反應系統(tǒng)，然后用脫水1,2-二氯乙烷清洗反應器。稱量一定量的聚苯乙烯，加入脫水的1,2-二氯乙烷，加熱攪拌溶解，溶解后降溫至10～15℃，備用。建筑、交通工具中相應塑料部件必須滿足相應的阻燃防火要求，也就意味著必須添加阻燃劑。

    按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等，按化學結(jié)構(gòu)分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與被阻燃材料關(guān)系分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機硅阻燃劑。阻燃劑有鹵系（一般為溴系）；無機的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機硅系。氫氧化鎂等屬于無機阻燃劑，阻燃機理是燃燒時釋放出結(jié)合的水，同時高填充量也降低了有機材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。缺點是添加量大且親和力差，V0阻燃級別一般添加比例≥65％。 整個合成過程主要反應涉及到溴化這一步，溴化可采用液溴在催化劑作用下溴化，也可采用先合成，再進行溴化。低成本溴化聚苯乙烯貨源充足

溴系阻燃劑的優(yōu)點在于它們的分解溫度大多在200℃-300℃左右，與各種高聚物的分解溫度相匹配。溴化聚苯乙烯廠家現(xiàn)貨

    溴化聚苯乙烯阻燃劑應用技術(shù)1.交聯(lián)、接枝技術(shù)廣泛應用于高分子的材料，如對PE等的溴化氯化就是接枝技術(shù)的應用實例。處理過的阻燃劑分散性、遷移性及與基材的相容性等都能很好的滿足要求。以色列DeadSea公司開發(fā)的新型高聚物溴系阻燃劑F-2016是含溴約50%的溴代環(huán)氧劑聚物，一種高效復合阻燃劑，相對分子質(zhì)量是1600，其加工溫度可超過260℃，熱穩(wěn)定性好。此外常用的還有將硅烷基團對PS的接枝改性，促進成炭以提高阻燃性能。把雙乙炔基和硅氧基或者硅-碳基等單元一同聚合到高聚物的主鏈上，利用雙乙炔基和Si-H鍵的交聯(lián)功能，采用熱光或電子束使之形成共軛鍵的柔韌網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可保護炭層，阻止進一步燃燒。微膠囊化技術(shù)用無機物或有機物或無機物和有機物對阻燃劑微料進行包覆，包覆后的阻燃劑的穩(wěn)定性與基材的相容性得到提高，這是一項目前發(fā)展快且高效的阻燃處理技術(shù)。前面的無機包覆紅磷就是一個典型的微膠囊技術(shù)的應用。同樣可以對氫氧化鋁進行包覆，國外近期上市的三種表面包覆的ATH牌號為OL10141、OL1071及104A，前兩者用氨基硅烷，后者用乙烯基硅烷包覆的。 溴化聚苯乙烯廠家現(xiàn)貨

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