溴銻阻燃母粒有高效溴銻復(fù)合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于溴銻（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面 運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃溴銻。溴銻阻燃母粒的特點：溴銻阻燃母粒經(jīng)過多次優(yōu)化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能較好，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學(xué)性能保持優(yōu)異。歡迎來電咨詢。溴銻阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性。揚州溴銻阻燃母粒哪里買

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應(yīng)用呈現(xiàn)逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現(xiàn)其在 、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。蘇州溴銻阻燃母粒廠家溴銻廣泛應(yīng)用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強等各類產(chǎn)品。

溴銻阻燃母粒特點1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng)，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮 費。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。

溴銻阻燃母粒結(jié)構(gòu)型阻燃的處理方法是通過對聚合物的結(jié)構(gòu)進行改性，使阻燃元素以化學(xué)鍵的形式結(jié)合到分子鏈中，以提高材料的炭化傾向而降低其可燃性，達(dá)到防火阻燃要求。而添加型阻燃則是加入阻燃劑，以改變聚合物的熱降解模式，減少聚合物熱裂解所生成的可燃性產(chǎn)物；采用外部阻燃涂層，以從聚合物表面隔絕氧氣；采用內(nèi)部屏障以阻止可燃?xì)怏w逸出；釋出惰性氣體，以沖稀聚合物熱裂解所產(chǎn)生的可燃物，并分散了火焰前沿的熱量。添加型阻燃劑其成分一般可分為有機添加型阻燃劑和無機添加型阻燃劑。溴銻阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出，可提高制品成形流動性。

溴系阻燃劑仍然是目前全球產(chǎn)量比較大的有機阻燃劑之一，全球的總用量可達(dá)300Kt/a，占阻燃劑總用量的20%以上。美國、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%，而其他亞太地區(qū)（不包括日本）的此兩數(shù)字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)規(guī)模的溴系阻燃劑約有80種， 主要的工業(yè)溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A，兩者的產(chǎn)量約占溴系阻燃劑總產(chǎn)量的50%。另一個重要的溴系阻燃劑是六溴環(huán)十二烷。但近年來十溴二苯醚的產(chǎn)量日有下降。溴銻阻燃母粒的功能化也越來越成熟。揚州溴銻阻燃母粒哪里買

溴銻阻燃母粒比較主要的特點是阻燃母粒的功能化。揚州溴銻阻燃母粒哪里買

阻燃劑是以樹脂和橡膠為基體的復(fù)合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿?常用的和 重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過程中摻合于復(fù)合材料里面，使用方便，適應(yīng)面大但對復(fù)合材料的性能有影響。反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對復(fù)合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應(yīng)型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。揚州溴銻阻燃母粒哪里買

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