由于阻燃母粒在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面按照客戶類型可以分為功效型阻燃母粒和功能型阻燃母粒功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。隨著科技的進步，載體塑料和設備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各組分資源有機的結(jié)合在一起，集體采購又使成本得到下降，阻燃母粒的成本優(yōu)勢從而得到了保障，從而使客戶使用后有效的降低了成本。溴銻阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用，分散效果更好。淮安溴銻阻燃母粒參考價

阻燃母粒選擇參考以下原則：1、聚乙烯（PE）阻燃劑的選擇鹵-銻體系，即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協(xié)效劑三氧化二銻，具有添加量少，阻燃效果好的特點。聚丙烯（PP）阻燃劑的選擇 一般來講，適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技術中，但由于兩者結(jié)構上的差異，熱穩(wěn)定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑（如十溴二苯醚）在PE特別是在LDPE上的應用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中應用效果會更好。宿遷溴銻阻燃母粒廠家直銷溴銻阻燃母粒的功能化也越來越成熟。

阻燃劑是以樹脂和橡膠為基體的復合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿?常用的和 重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復合材料加工過程中摻合于復合材料里面，使用方便，適應面大但對復合材料的性能有影響。反應型阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學反應復合到聚合物分子鏈上，因此對復合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。

阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)比較好良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經(jīng)過多種阻燃成份的有機結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都 優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r比）也要遠優(yōu)于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。溴銻阻燃母料（母粒）是當今在大多數(shù)樹脂比較得以推崇的阻燃母料。

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現(xiàn)逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現(xiàn)其在 、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。溴銻阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產(chǎn)品，降低了能耗。鹽城溴銻阻燃母粒聯(lián)系方式

溴銻阻燃母粒工藝成熟，親和力比較好。淮安溴銻阻燃母粒參考價

阻燃劑常選擇通常有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系、有機鹵化物-助阻燃劑銻化合物，消煙劑氧化鋁等復合體，以產(chǎn)生協(xié)同效應。主阻燃劑有機鹵化物常用的有八溴醚、四溴雙酚A、十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷等，其阻燃效果優(yōu)良。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂等，它們成本低，無二次污染，但阻燃效果差。助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(兼消煙劑)等。除了含鹵阻燃劑外，目前無鹵阻燃母粒也比較多，常見的包括尼龍MCA阻燃母粒，尼龍紅磷阻燃母粒，PP三嗪膨脹型阻燃母粒。淮安溴銻阻燃母粒參考價

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