溴銻阻燃劑的選擇 燃燒過程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應(yīng)，當(dāng)可燃物濃度及其溫度足夠高時，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個過程，涉及傳熱過程、凝聚相的熱降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中的擴(kuò)散、與空氣混合形成鏈?zhǔn)饺紵磻?yīng)等一系列環(huán)節(jié)。因此提高阻燃性能的關(guān)鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。 常見的阻燃途徑有結(jié)構(gòu)型阻燃和添加型阻燃。溴銻阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂比較得以推崇的阻燃母料。浙江溴銻阻燃母粒直銷

溴系阻燃劑 含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復(fù)合材料的力學(xué)性能幾乎沒有影響，并能 降低燃?xì)庵宣u化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現(xiàn)象。阻燃機(jī)理是指降低材料在火焰中的可燃性，減緩火焰蔓延速度，當(dāng)火焰移去后能很快自熄，減少燃燒的理由和道理。從燃燒過程看，要達(dá)到阻燃目的，必須切斷由可燃物、熱和氧氣三要素構(gòu)成的燃燒循環(huán)。高性價比溴銻阻燃母粒新報價溴銻全程無粉塵粉末,干凈、衛(wèi)生，減少揮發(fā)，改善工作環(huán)境，提高工作效率，使用方便簡單。

溴銻阻燃母粒是根據(jù)客戶不同的加工需求而制備。其有效物質(zhì)為含反應(yīng)型的N、P、Br復(fù)合環(huán)保阻燃劑，由于粉劑添加量極少，制作為母?？梢愿欣谧枞紕┡c溴銻原料的均勻混合與分散。更可直接用于溴銻制品的擠出、注塑。典型應(yīng)用于以溴銻為基材的電子電器件（插牌、插座、家電外殼等）、穿線管等。產(chǎn)品優(yōu)勢：1.添加量低，可達(dá)到UL94 V-2（離火自熄）；2.無需添加三氧化二銻，發(fā)煙量低，且人體、對設(shè)備損害??；3.無析出，對制品的綜合性能影響極??；4.所得溴銻阻燃制品可以通過GWIT 750℃；5.在終阻燃溴銻制品中接近無鹵（IEC 61249-2-21）要求。

PE波紋管里面一般推薦添加什么體系的阻燃母粒 ，溴銻體系常用的是三氧化二銻搭配溴系阻燃劑。其機(jī)理是三氧化二銻與溴化物作用， 終熱分解生成氯化銻。氯化銻能長時間停留在燃燒區(qū)內(nèi)，隔絕空氣，起到阻燃的效果；其次，氯化銻可以捕獲可燃性游離基，起到抑制火焰的作用;第三,氯化銻凝結(jié)成液滴式固體顆粒,能夠吸收大量熱,使燃燒速度減緩或停止，達(dá)到阻燃目的。采用多個阻燃劑，多角度配合阻燃，達(dá)到阻燃的目的。當(dāng)然不同的阻燃體系，添加量和對產(chǎn)品的影響有所不同，客戶要酌情使用。建議還是用溴銻體系的阻燃母粒，效果更好溴銻阻燃纖維大都通過添加高濃度的阻燃劑及其他助劑，經(jīng)過共混制造阻燃母粒。

溴銻阻燃母粒特點1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng)，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮 費(fèi)。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。溴銻阻燃母料成為阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。嘉興高性價比溴銻阻燃母粒

溴銻阻燃母粒材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。浙江溴銻阻燃母粒直銷

阻燃母粒選擇參考以下原則：1、聚乙烯（PE）阻燃劑的選擇鹵-銻體系，即氣相阻燃機(jī)理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協(xié)效劑三氧化二銻，具有添加量少，阻燃效果好的特點。聚丙烯（PP）阻燃劑的選擇 一般來講，適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技術(shù)中，但由于兩者結(jié)構(gòu)上的差異，熱穩(wěn)定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑（如十溴二苯醚）在PE特別是在LDPE上的應(yīng)用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中應(yīng)用效果會更好。浙江溴銻阻燃母粒直銷

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