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功能阻燃母粒主要用在哪里?功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒,廣泛應(yīng)用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強、拉絲等各類產(chǎn)品。怎么使用功能阻燃母粒,添加比例是多少?功能阻燃母??梢灾苯蛹庸ぶ破?,也可以造粒。由于材料、填充料等不同,各類功能阻燃母粒的添加比例也不一樣,所以批量生產(chǎn)前需要做好小試。塑料阻燃母粒廠家前景發(fā)展預(yù)測,隨著人們安全意識的增強,塑料阻燃母粒的應(yīng)用已越來越 。溴銻阻燃母粒就是阻燃劑復(fù)合配方后的濃度母粒,由載體和復(fù)合阻燃劑,雙螺桿造粒而成。湖州溴銻阻燃母粒價位
溴系阻燃劑仍然是目前全球產(chǎn)量比較大的有機阻燃劑之一,全球的總用量可達(dá)300Kt/a,占阻燃劑總用量的20%以上。美國、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a,在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%,而其他亞太地區(qū)(不包括日本)的此兩數(shù)字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年,現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)規(guī)模的溴系阻燃劑約有80種, 主要的工業(yè)溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A,兩者的產(chǎn)量約占溴系阻燃劑總產(chǎn)量的50%。另一個重要的溴系阻燃劑是六溴環(huán)十二烷。但近年來十溴二苯醚的產(chǎn)量日有下降。南通溴銻阻燃母粒長期供貨溴銻阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%,可達(dá)UL94-V2級(離火即熄)。
載體樹脂是阻燃母料的基體,主要對阻燃劑起包覆粘結(jié)作用,使阻燃母料成粒并有一定強度。制備阻燃母粒時,所選用的載體必須與樹脂有良好的相容性,比較好與被阻燃樹脂屬于同類,而且熔體流動速率要大,便于在成型加工過程中較好地分散。同時,可填充性要高,可以比較大限度地承載阻燃劑與助劑等。聚烯烴及其共聚物,如LDPE,HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烴阻燃母料的載體。而苯乙烯類阻燃母料的載體樹脂可選用CPE、EVA.、ACR、SBS,由于這類載休樹脂相容性 ,可與幾乎所有樹脂相容。
PE波紋管里面一般推薦添加什么體系的阻燃母粒 ,溴銻體系常用的是三氧化二銻搭配溴系阻燃劑。其機理是三氧化二銻與溴化物作用, 終熱分解生成氯化銻。氯化銻能長時間停留在燃燒區(qū)內(nèi),隔絕空氣,起到阻燃的效果;其次,氯化銻可以捕獲可燃性游離基,起到抑制火焰的作用;第三,氯化銻凝結(jié)成液滴式固體顆粒,能夠吸收大量熱,使燃燒速度減緩或停止,達(dá)到阻燃目的。采用多個阻燃劑,多角度配合阻燃,達(dá)到阻燃的目的。當(dāng)然不同的阻燃體系,添加量和對產(chǎn)品的影響有所不同,客戶要酌情使用。建議還是用溴銻體系的阻燃母粒,效果更好溴銻阻燃母粒的功能化也越來越成熟。
阻燃母粒相比較阻燃劑而言,無論在存儲和加工過程中都具有更加良好的表現(xiàn)。主要有6點:1、使用起來比阻燃劑粉體容易操作、計量和輸送;2、生產(chǎn)環(huán)境好、更衛(wèi)生環(huán)保;3、已經(jīng)經(jīng)過一輪擠出分散,使用時分散會更好,可以提升生產(chǎn)效率并且能提升材料的性能;4、尤其適用于一些擠出領(lǐng)域,已加工分散;5、可以將多種助劑按照比例做成特定阻燃功能母粒;6、母粒的大小與樹脂材料粒子大小相近,減速阻燃劑分層,下料不均勻現(xiàn)象。目前,阻燃母粒已被 的應(yīng)用于纖維、塑料行業(yè)。溴銻阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越多的作用。南京溴銻阻燃母粒推薦廠家
溴銻取代以往粉末狀的阻燃劑,加工過程中不產(chǎn)生粉塵,可以保護(hù)車間環(huán)境和工人的身體健康。湖州溴銻阻燃母粒價位
阻燃母粒選擇參考以下原則:1、聚乙烯(PE)阻燃劑的選擇鹵-銻體系,即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等,加上阻燃協(xié)效劑三氧化二銻,具有添加量少,阻燃效果好的特點。聚丙烯(PP)阻燃劑的選擇 一般來講,適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技術(shù)中,但由于兩者結(jié)構(gòu)上的差異,熱穩(wěn)定性和裂解溫度的不同,某些芳香族溴系阻燃劑(如十溴二苯醚)在PE特別是在LDPE上的應(yīng)用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中應(yīng)用效果會更好。湖州溴銻阻燃母粒價位
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