如果不對(duì)長時(shí)間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對(duì)設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。 溴系阻燃劑在高分子材質(zhì)方面的運(yùn)用比較多也是比較好的。溴化聚苯乙烯廠家

    盡管有些工廠作了改進(jìn)，但還需做好產(chǎn)品后處理才能在品質(zhì)上與進(jìn)口貨媲美。八溴醚的質(zhì)量基本上與國外相當(dāng)，但要注意改進(jìn)產(chǎn)品的形狀，國外已從傳統(tǒng)的粉末狀改變?yōu)轭w粒狀，近兩年來國內(nèi)主要廠家也已生產(chǎn)出顆粒狀八溴醚，取得可喜進(jìn)步。六溴環(huán)十二烷的熱穩(wěn)定性影響到它在阻燃制品加工過程中的使用效果。國外進(jìn)口的耐熱型六溴環(huán)十二烷在一般高聚物加工溫度時(shí)能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，并且一旦燃燒不會(huì)產(chǎn)生太多的煙霧，這是我國六溴環(huán)十二烷要改進(jìn)的方面。至于四溴雙酚A，如果用進(jìn)口的雙酚A通過溴化來制成產(chǎn)品，往往質(zhì)量要高于國產(chǎn)雙酚A原料的產(chǎn)品。溴系阻燃劑至今還是全世界范圍內(nèi)阻燃技術(shù)中的主力軍。目前對(duì)溴系阻燃劑的偏見會(huì)隨著科學(xué)進(jìn)一步的發(fā)展來證實(shí)，它依舊會(huì)在面20年內(nèi)被大量使用。 深色溴化聚苯乙烯貨源充足抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速度降低直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機(jī)鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。

    溴化聚苯乙烯阻燃劑應(yīng)用技術(shù)1.交聯(lián)、接枝技術(shù)廣泛應(yīng)用于高分子的材料，如對(duì)PE等的溴化氯化就是接枝技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例。處理過的阻燃劑分散性、遷移性及與基材的相容性等都能很好的滿足要求。以色列DeadSea公司開發(fā)的新型高聚物溴系阻燃劑F-2016是含溴約50%的溴代環(huán)氧劑聚物，一種高效復(fù)合阻燃劑，相對(duì)分子質(zhì)量是1600，其加工溫度可超過260℃，熱穩(wěn)定性好。此外常用的還有將硅烷基團(tuán)對(duì)PS的接枝改性，促進(jìn)成炭以提高阻燃性能。把雙乙炔基和硅氧基或者硅-碳基等單元一同聚合到高聚物的主鏈上，利用雙乙炔基和Si-H鍵的交聯(lián)功能，采用熱光或電子束使之形成共軛鍵的柔韌網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可保護(hù)炭層，阻止進(jìn)一步燃燒。微膠囊化技術(shù)用無機(jī)物或有機(jī)物或無機(jī)物和有機(jī)物對(duì)阻燃劑微料進(jìn)行包覆，包覆后的阻燃劑的穩(wěn)定性與基材的相容性得到提高，這是一項(xiàng)目前發(fā)展快且高效的阻燃處理技術(shù)。前面的無機(jī)包覆紅磷就是一個(gè)典型的微膠囊技術(shù)的應(yīng)用。同樣可以對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行包覆，國外近期上市的三種表面包覆的ATH牌號(hào)為OL10141、OL1071及104A，前兩者用氨基硅烷，后者用乙烯基硅烷包覆的。

    按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等，按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為無機(jī)阻燃劑、有機(jī)阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與被阻燃材料關(guān)系分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機(jī)硅阻燃劑。阻燃劑有鹵系（一般為溴系）；無機(jī)的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機(jī)硅系。氫氧化鎂等屬于無機(jī)阻燃劑，阻燃機(jī)理是燃燒時(shí)釋放出結(jié)合的水，同時(shí)高填充量也降低了有機(jī)材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。缺點(diǎn)是添加量大且親和力差，V0阻燃級(jí)別一般添加比例≥65％。 從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法合成。

    阻燃劑的生產(chǎn)和應(yīng)用在經(jīng)歷了八十年代初的蓬勃發(fā)展后，已進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段。隨著我國合成材料工業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運(yùn)輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個(gè)領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領(lǐng)域也促進(jìn)了我國阻燃、滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。我國阻燃劑已發(fā)展成為次于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑。近幾年，我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費(fèi)形勢(shì)持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)阻燃劑消費(fèi)量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個(gè)方面：電子電器和汽車市場。[2]國內(nèi)阻燃劑的品種和消費(fèi)量還是以有機(jī)阻燃劑為主，無機(jī)阻燃劑生產(chǎn)和消費(fèi)量還較少，但發(fā)展勢(shì)頭較好，市場潛力較大。阻燃劑中常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對(duì)環(huán)境和人的危害是不可忽視的。環(huán)保問題是助劑開發(fā)和應(yīng)用商關(guān)注的焦點(diǎn)，所以國內(nèi)外一直在調(diào)整阻燃劑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大高效環(huán)保型阻燃劑的開發(fā)。無鹵、低煙、低毒阻燃劑一直是人們追求的目標(biāo)，故人們對(duì)阻燃劑無鹵化開發(fā)表現(xiàn)出很高熱情，投入了很大的力量，并取得了可觀的成果。 阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財(cái)產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。溴化聚苯乙烯報(bào)價(jià)行情

溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經(jīng)溴化而成，主要應(yīng)用于工程塑料中做阻燃劑使用。溴化聚苯乙烯廠家

    按組分的不同可分無機(jī)鹽類阻燃劑、有機(jī)阻燃劑和有機(jī)、無機(jī)混合阻燃劑三種。無機(jī)阻燃劑是目前使用多的一類阻燃劑，它的主要組分是無機(jī)物，應(yīng)用產(chǎn)品主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨、硼酸等。有機(jī)阻燃劑的主要組分為有機(jī)物，主要的產(chǎn)品有鹵系、磷酸酯、鹵代磷酸酯等。還有一部分有機(jī)阻燃劑用于紡織織物的耐久性阻燃整理，如六溴水散體、十溴－三氧化二銻阻燃體系，具有較好的耐洗滌的阻燃性能。有機(jī)、無機(jī)混合阻燃劑是無機(jī)鹽類阻燃劑的改良產(chǎn)品，主要用非水溶性的有機(jī)磷酸酯的水乳液，部分代替無機(jī)鹽類阻燃劑。在三大類阻燃劑中，無機(jī)阻燃劑具有無毒、無害、無煙、無鹵的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類領(lǐng)域，需求總量占阻燃劑需求總量一半以上，需求增長率有增長趨勢(shì)。 溴化聚苯乙烯廠家

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