溴銻阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。溴銻阻燃母粒的熱穩(wěn)定性優(yōu)，產(chǎn)品可反復(fù)加工，阻燃效果、強(qiáng)度、顏色沒(méi)有明顯改變。溴銻阻燃母粒是環(huán)保溴系，無(wú)毒低煙，熱裂解或燃燒不產(chǎn)生有毒的DBDO和DBDF，對(duì)環(huán)境不造成影響。溴銻阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強(qiáng)，不易析出，可提高制品成形流動(dòng)性。溴銻阻燃母粒在均聚溴銻中一般使用量在4-6%，可達(dá)UL94-V2級(jí)（離火即熄）；若用于有共聚溴銻或大量增韌劑加入的均聚溴銻中，則需適當(dāng)加多2-4份。在適量加多劑量的情況下，本品可做嚴(yán)格的UL94-V0效果。溴銻阻燃纖維大都通過(guò)添加高濃度的阻燃劑及其他助劑，經(jīng)過(guò)共混制造阻燃母粒。環(huán)保溴銻阻燃母粒供應(yīng)商家

阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹(shù)脂中表現(xiàn)比較好良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過(guò)雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過(guò)混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹(shù)脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對(duì)樹(shù)脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時(shí)間等諸多優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)阻燃母料在樹(shù)脂中的分散性，流動(dòng)性，與樹(shù)脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都 優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r(jià)比）也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實(shí)現(xiàn)防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。鹽城溴銻阻燃母粒聯(lián)系方式溴銻阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是： 50%的載體樹(shù)脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。

    阻燃劑是阻燃母粒中為重要的原料，在阻燃母料中選用阻燃劑需要重視。主要注意幾點(diǎn)：1、阻燃性能優(yōu)良、高效，且盡量不產(chǎn)生或少產(chǎn)生二次污染；2、阻燃劑與樹(shù)脂及其他助劑不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，呈化學(xué)惰性；3、有良好的相容性，能很好地分散在樹(shù)脂中形成均相體系；4、良好的熱穩(wěn)定性，阻燃劑的分解溫度應(yīng)高于樹(shù)脂的加工溫度而低于樹(shù)脂的分解溫度；“根據(jù)阻燃機(jī)理，阻燃劑的熱分解溫度應(yīng)高于塑料的成型加工溫度，但不宜過(guò)高。如果阻燃劑分解溫度過(guò)低，則在塑料成型加工過(guò)程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過(guò)高，則在塑料燃燒過(guò)程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。"5、不一定會(huì)降低或嚴(yán)重影響被阻燃塑料的物理力學(xué)性能；6、充分認(rèn)識(shí)并利用阻燃劑之間并用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)(作用)。

溴銻阻燃劑的選擇 燃燒過(guò)程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應(yīng)，當(dāng)可燃物濃度及其溫度足夠高時(shí)，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個(gè)過(guò)程，涉及傳熱過(guò)程、凝聚相的熱降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中的擴(kuò)散、與空氣混合形成鏈?zhǔn)饺紵磻?yīng)等一系列環(huán)節(jié)。因此提高阻燃性能的關(guān)鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過(guò)汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來(lái)提高材料的阻燃性能。 常見(jiàn)的阻燃途徑有結(jié)構(gòu)型阻燃和添加型阻燃。溴銻全程無(wú)粉塵粉末,干凈、衛(wèi)生，減少揮發(fā)，改善工作環(huán)境，提高工作效率，使用方便簡(jiǎn)單。

溴系阻燃劑仍然是目前全球產(chǎn)量比較大的有機(jī)阻燃劑之一，全球的總用量可達(dá)300Kt/a，占阻燃劑總用量的20%以上。美國(guó)、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%，而其他亞太地區(qū)（不包括日本）的此兩數(shù)字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)規(guī)模的溴系阻燃劑約有80種， 主要的工業(yè)溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A，兩者的產(chǎn)量約占溴系阻燃劑總產(chǎn)量的50%。另一個(gè)重要的溴系阻燃劑是六溴環(huán)十二烷。但近年來(lái)十溴二苯醚的產(chǎn)量日有下降。阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹(shù)脂中表現(xiàn)比較好良的阻燃產(chǎn)品之一。常州溴銻阻燃母粒BT90

溴銻阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求。環(huán)保溴銻阻燃母粒供應(yīng)商家

鹵系阻燃劑包括溴系和氯系阻燃劑。鹵系阻燃劑是目前世界上產(chǎn)量比較大的有機(jī)阻燃劑之一。在鹵系阻燃劑中大部分是溴系阻燃劑。工業(yè)生產(chǎn)的溴系阻燃劑可分為添加型、反應(yīng)型及高聚物型三大類，而且品種繁多。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上現(xiàn)有20種以上的添加型溴系阻燃劑，10種以上的高分子型溴系阻燃劑，20種以上的反應(yīng)型溴系阻燃劑。添加型的阻燃劑主要有十溴二苯醚(DBDPO).四溴雙酚A雙(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八溴二苯醚(OBDPO)等;反應(yīng)型阻燃劑主要有四溴雙酚A (TBBPA), 2, 4, 6-三溴苯酚等;高分子型阻燃劑主要有溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物等。溴系阻燃劑之所以受到青睞，其主要原因是它的阻燃效率高，而且價(jià)格適中。環(huán)保溴銻阻燃母粒供應(yīng)商家

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