雖然該合成方法存在諸多優(yōu)點(diǎn)，但是較主要問題在于，溴化劑在聚苯乙烯的苯環(huán)上發(fā)生親電取代的同時(shí)，也會(huì)在主鏈上發(fā)生少量的自由基取代。以Pyro-Chek68PB為例，主鏈鹵代量（以HBr計(jì)）可達(dá)5000～6000ppm。主鏈上的鹵代，不僅對產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生不良影響，而且會(huì)極大的降低產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。由于脂肪族碳-鹵鍵的鍵能比較低，加熱到200℃左右就會(huì)發(fā)生斷裂，使得溴化聚苯乙烯在材料的加工溫度前期或中期發(fā)生分解，釋放出鹵化氫氣體，給材料原有性能帶來損害，對加工設(shè)備造成腐蝕。而且在材料的加工過程中，即使很少量的主鏈鹵代也會(huì)導(dǎo)致材料嚴(yán)重變色，這將更好限制溴化聚苯乙烯的應(yīng)用范圍。因?yàn)殇寤郾揭蚁┳鳛橐环N添加劑，它的顏色會(huì)影響被阻燃材料的顏色。阻燃劑顏色越淺，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色范圍可以越寬；如果阻燃劑的顏色深，那么就難以得到淺顏色的制品。因此阻燃劑的生產(chǎn)商們希望阻燃劑的顏色越淺越好，這樣就可以得到更多顏色的產(chǎn)品。采用氯化溴作為溴化劑時(shí)，應(yīng)注意使用中等活性的催化劑，以控制反應(yīng)速度。麗水環(huán)保溴化聚苯乙烯

    取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實(shí)驗(yàn)方案中的物料配比，以一定流速進(jìn)反應(yīng)物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測分析。根據(jù)反應(yīng)效果調(diào)整反應(yīng)溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應(yīng)效果達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)裝置見圖2。圖2實(shí)驗(yàn)裝置圖實(shí)驗(yàn)后處理將反應(yīng)液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調(diào)節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產(chǎn)品溶液內(nèi)的雜質(zhì)離子除去。將上述有機(jī)相用反應(yīng)溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時(shí)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品在水相中析出，整個(gè)過程維持溫度82～85℃。為了除凈產(chǎn)品中的溶劑，滴加結(jié)束后，再煮沸1小時(shí)。將燒瓶中的溴化聚苯乙烯產(chǎn)品洗滌、抽濾，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制備工藝流程見圖3。圖3溴化聚苯乙烯制備工藝流程分析討論為了推薦比較好工藝條件，實(shí)驗(yàn)過程中先后進(jìn)行了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素實(shí)驗(yàn)。反應(yīng)溫度影響在其他因素不變條件下，只改變反應(yīng)溫度，通過對產(chǎn)品收率及色澤進(jìn)行評價(jià)，確定比較好反應(yīng)溫度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表1反應(yīng)溫度的影響從表1可以看出，溫度低時(shí)，產(chǎn)品收率較低，但是色澤較好。鎮(zhèn)江溴化聚苯乙烯推薦廠家阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財(cái)產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。

阻燃劑家族中的其他品種有磷系、三嗪系、硅系、膨脹型、無機(jī)填料等，這些阻燃劑在各種不同使用領(lǐng)域發(fā)揮各自獨(dú)特的阻燃效果。其中磷系阻燃劑中有機(jī)磷系品種大多是油狀，在高聚物加工過程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、軟pvc、變壓器油、纖維素樹脂、天然和合成橡膠中使用。而無機(jī)磷系中的紅磷，由于是純阻燃元素，所以阻燃效果好，應(yīng)用面較廣，但它色澤鮮艷，因而應(yīng)用受到部分限制。紅磷的應(yīng)用要注意微粒化和表面包覆(膠囊化)，這樣使它在高聚物中分散性好，與聚合物的相容性好，不易遷移，能保持高聚物的難燃性能長久。

    按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等，按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為無機(jī)阻燃劑、有機(jī)阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與被阻燃材料關(guān)系分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機(jī)硅阻燃劑。阻燃劑有鹵系（一般為溴系）；無機(jī)的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機(jī)硅系。氫氧化鎂等屬于無機(jī)阻燃劑，阻燃機(jī)理是燃燒時(shí)釋放出結(jié)合的水，同時(shí)高填充量也降低了有機(jī)材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。缺點(diǎn)是添加量大且親和力差，V0阻燃級別一般添加比例≥65％。 阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。

    為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運(yùn)輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能;分解溫度不應(yīng)太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價(jià)廉。[1]一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體。 抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速度降低直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機(jī)鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。宿遷深色溴化聚苯乙烯

整個(gè)合成過程主要反應(yīng)涉及到溴化這一步，溴化可采用液溴在催化劑作用下溴化，也可采用先合成，再進(jìn)行溴化。麗水環(huán)保溴化聚苯乙烯

    由于無機(jī)阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會(huì)超過高聚物本身的量。因此，勢必對高聚物的物理機(jī)械性能產(chǎn)生非常大的影響，這就要求對無機(jī)阻燃劑作出處理，即微?；?、表面活化。微?；哪康氖亲屗鼈冊诟呔畚镏蟹稚⒕鶆颍隗w相中處處起到阻燃作用。實(shí)驗(yàn)證明，要達(dá)到同一阻燃標(biāo)準(zhǔn)，微?；蛇m當(dāng)減少用量。另外表面活化就是為了使無機(jī)阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機(jī)阻燃劑加入而使高聚物本身機(jī)械強(qiáng)度的下降。近有些文章談及無機(jī)納米粒子的阻燃優(yōu)越性，我們的工作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，這些納米粒子的添加或許對改善機(jī)械強(qiáng)度有好處，但對阻燃性能不會(huì)有太大影響。因?yàn)闊o機(jī)阻燃劑阻燃機(jī)理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度，同時(shí)水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達(dá)到阻燃效果，它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關(guān)，與阻燃劑是否納米粒子無關(guān)，一般來講無機(jī)阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。 麗水環(huán)保溴化聚苯乙烯

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