大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機(jī)器生產(chǎn)出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機(jī)器上則很差；同一臺機(jī)器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導(dǎo)致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區(qū)域性。2.設(shè)備因素，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設(shè)備對物料的剪切熱會越積聚越高。 溴化聚苯乙烯阻燃劑其較好的電氣特性使其可被用來滿足各種苛刻的工程塑料應(yīng)用要求。揚州淺色溴化聚苯乙烯

    按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應(yīng)型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應(yīng)型阻燃劑則是通過化學(xué)反應(yīng)在高分子材料中引入阻燃基團(tuán)，從而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的傳播的目的。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導(dǎo)地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應(yīng)型阻燃劑占15%。材料可采用的阻燃劑聚烯烴PP/PE：氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴環(huán)十二烷，MPP，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅磷，TBC聚氨酯PU：TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP，聚磷酸銨，磷酸三苯酯，MPP，F(xiàn)B不飽和樹脂UPR：TCPP、TDCPP、DMMP、HBCD、TBC、聚磷酸銨尼龍PA6/PA66：MCA，MPP，F(xiàn)B，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，包覆紅磷聚酯PBT/PET：TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，聚磷酸銨，十溴二苯醚。 嘉興溴化聚苯乙烯阻燃劑溴化阻燃劑的防火效果極其良好，其應(yīng)用層面相當(dāng)廣。

    由于無機(jī)阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會超過高聚物本身的量。因此，勢必對高聚物的物理機(jī)械性能產(chǎn)生非常大的影響，這就要求對無機(jī)阻燃劑作出處理，即微粒化、表面活化。微?；哪康氖亲屗鼈冊诟呔畚镏蟹稚⒕鶆?，在體相中處處起到阻燃作用。實驗證明，要達(dá)到同一阻燃標(biāo)準(zhǔn)，微?；蛇m當(dāng)減少用量。另外表面活化就是為了使無機(jī)阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機(jī)阻燃劑加入而使高聚物本身機(jī)械強(qiáng)度的下降。近有些文章談及無機(jī)納米粒子的阻燃優(yōu)越性，我們的工作經(jīng)驗認(rèn)為，這些納米粒子的添加或許對改善機(jī)械強(qiáng)度有好處，但對阻燃性能不會有太大影響。因為無機(jī)阻燃劑阻燃機(jī)理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度，同時水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達(dá)到阻燃效果，它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關(guān)，與阻燃劑是否納米粒子無關(guān)，一般來講無機(jī)阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。

    自20世紀(jì)50年代初至今的60多年間，特別是自20世紀(jì)80年代初至今的約30年間，阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。當(dāng)前，全球FR的總用量在各類塑料助劑中次于增塑劑而居第二位。[2]隨著國家對阻燃技術(shù)要求力度的加強(qiáng)，我國阻燃劑的開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數(shù)量上都與發(fā)達(dá)國家存在差距，開發(fā)前景廣闊，應(yīng)該提高開發(fā)創(chuàng)新能力，推動阻燃劑工業(yè)朝著環(huán)保化、低毒化、高效化、多功能化的方向發(fā)展。[2]阻燃劑行業(yè)是法規(guī)推動型產(chǎn)業(yè)，也是全球競爭性產(chǎn)業(yè)，因此，國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)的相繼出臺和逐步完善，影響著整個阻燃行業(yè)的格局，為具有資源優(yōu)勢、規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和研發(fā)優(yōu)勢的企業(yè)提供發(fā)展的機(jī)會。我國“十二五”規(guī)劃把阻燃材料納入重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，并且組建了綠色阻燃劑產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，為阻燃材料行業(yè)的發(fā)展提供了政策性的平臺。 阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾等各個領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。

    溴化聚苯乙烯用途，（1）吸熱效應(yīng)其作用是使高聚物材料的溫度上升發(fā)生困難，如水合氧化鋁受熱后能脫水產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，進(jìn)而抑制了材料溫度的上升，從而產(chǎn)生阻燃效果。（2）覆蓋效應(yīng)阻燃劑在高溫作用下熔融或分解生成覆蓋層，從而抑制高聚物分解產(chǎn)生的可燃性氣體的逸出，也阻礙了氧氣的供給，起到阻燃效果。硼酸及磷酸酯類就是按此機(jī)制發(fā)揮作用。（3）稀釋效應(yīng)阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生大量不可燃?xì)怏w，如CO2，NH3，HCl和H2O等，從而稀釋了可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，實現(xiàn)阻燃。（4）抑制效應(yīng)高聚物的燃燒主要是自由基連鎖反應(yīng)。有些物質(zhì)能捕捉燃燒反應(yīng)的活性中間體等，抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速率降低，直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機(jī)鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。 阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。衢州溴化聚苯乙烯推薦貨源

建筑、交通工具中相應(yīng)塑料部件必須滿足相應(yīng)的阻燃防火要求，也就意味著必須添加阻燃劑。揚州淺色溴化聚苯乙烯

    溴化聚苯乙烯是一種高分子型溴系阻燃劑，不僅具備阻燃效率高、耐熱性好以及與被阻燃基材的相容性好、不遷移、不起霜等優(yōu)點并且可以很好地解決二噁英問題和有毒煙氣的問題。近年來作為一種環(huán)保友好型阻燃劑，高溴含量、高熱穩(wěn)定性、高白度的溴化聚苯乙烯的研發(fā)越來越受到重視。溴化聚苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)后可以被很廣地應(yīng)用于高分子材料的阻燃。溴化聚苯乙烯剛進(jìn)入阻燃劑市場，并沒有引起人們的重視，發(fā)展緩慢。但進(jìn)入二十一世紀(jì)后，由于歐盟ROSH指令的頒布，傳統(tǒng)溴系阻燃劑被限制或禁止使用，作為一種高分子量和環(huán)境友好的溴阻燃劑，溴化聚苯乙烯在國內(nèi)外市場上日益受到重視，取得了較快發(fā)展。在中國，近幾年溴化聚苯乙烯建成投產(chǎn)量超過了30年前的總和。預(yù)計未來5年，我國阻燃劑消費量年均增長率可達(dá)到15%。然而同國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品不論是在產(chǎn)品質(zhì)量還是在產(chǎn)品等級都比較低，嚴(yán)重影響了溴化聚苯乙烯在中國的普及。 揚州淺色溴化聚苯乙烯

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