我國自1992年就開始有研究成功的報告，至今有多個研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)報道。一直沒有達到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個：一是產(chǎn)品中留有尚未反應(yīng)的無機酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象;另外一個就是N-P膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其一步是固相反應(yīng)，它的傳質(zhì)、傳熱過程太復(fù)雜而至今工業(yè)化有一定困難。關(guān)于無機阻燃劑需要說明的是，歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。氫氧化鋁、氫氧化鎂是無機阻燃劑中的主力軍，尤其當(dāng)某些領(lǐng)域內(nèi)提倡無鹵阻燃時，它們就會成為選擇。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃氣體的窒息作用等。本色溴化聚苯乙烯推薦貨源

    溴化聚苯乙烯用途，（1）吸熱效應(yīng)其作用是使高聚物材料的溫度上升發(fā)生困難，如水合氧化鋁受熱后能脫水產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，進而抑制了材料溫度的上升，從而產(chǎn)生阻燃效果。（2）覆蓋效應(yīng)阻燃劑在高溫作用下熔融或分解生成覆蓋層，從而抑制高聚物分解產(chǎn)生的可燃性氣體的逸出，也阻礙了氧氣的供給，起到阻燃效果。硼酸及磷酸酯類就是按此機制發(fā)揮作用。（3）稀釋效應(yīng)阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生大量不可燃氣體，如CO2，NH3，HCl和H2O等，從而稀釋了可燃氣體和氧氣的濃度，實現(xiàn)阻燃。（4）抑制效應(yīng)高聚物的燃燒主要是自由基連鎖反應(yīng)。有些物質(zhì)能捕捉燃燒反應(yīng)的活性中間體等，抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速率降低，直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。 本色溴化聚苯乙烯推薦貨源溴化聚苯乙烯阻燃劑由于這種熱穩(wěn)定性，其通常被用于其它阻燃劑無法承受的場合。

    大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產(chǎn)出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導(dǎo)致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區(qū)域性。2.設(shè)備因素，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標(biāo)準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設(shè)備對物料的剪切熱會越積聚越高。

    如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調(diào)整也會導(dǎo)致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。 從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法合成。

阻燃劑的作用機理比較復(fù)雜， 尚未十分明了。一般認為， 鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng)， 分解出的鹵素離子與高分子化合物反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基 (HO·)反應(yīng)，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們?nèi)紵龝r形成偏磷酸， 偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)， 成為塑料的保護層而將氧隔絕。 [1] 阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃氣體的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。BPS具有與材料相容性好，無析出，不起霜，電性能好，對材料力學(xué)性能影響小，價格低等優(yōu)點。紹興溴化聚苯乙烯什么價格

從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的。本色溴化聚苯乙烯推薦貨源

    阻燃劑在使用過程中常見的問題PP高效阻燃劑是新型含Br(溴)、p（磷）、N(氮)等元素的反應(yīng)型阻燃劑，其阻燃效果好，溴含量低（幾乎能達到無鹵要求）。1.為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在有差別的阻燃效率？答：由于阻燃劑分解溫度在260度左右，而PP分解溫度在227-247度左右；而PE分解溫度在335-450度左右，所以PP和阻燃劑之間匹配度更高導(dǎo)致其速率高。？PP阻燃劑是粉劑，需要與其他劑進行配合使用。而PP阻燃母粒，是已經(jīng)配方好的母粒，可直接使用。3.為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易沾水？答：由于阻燃劑水溶性比較好。溫度高的條子接觸到水槽時候粉體容易被析出。4.為什么有一些用P-N系阻燃生產(chǎn)的PP放置一段時間后外表有油狀物或者粉狀物析出？碳源、酸源、氣源是組成了阻燃劑的主要成分。加工的時候由于。外力的作用粉體會分散開來，時間一久。由于分子是不斷運動的，所以極性不同的物質(zhì)會慢慢分離開來，從而導(dǎo)致粉體會從內(nèi)部析出來，導(dǎo)致外表有有油狀物或者粉狀物析出。 本色溴化聚苯乙烯推薦貨源

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