近期議論多的是多溴二苯醚(PBDPO)在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒致的多溴代苯并。PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF))。為此世界的溴系阻燃劑廠商將多溴二苯醚類阻燃劑經(jīng)過中介機(jī)構(gòu)測試，表明這些產(chǎn)品都能通過嚴(yán)格的德國二條令和美國環(huán)保局的規(guī)定(TSCA40§)，即沒有產(chǎn)生BPDD和PBDF的危險(xiǎn)。因此多溴二苯醚類阻燃劑在美國、日本和歐洲部分國家依然**，被使用在多種高聚物之中。而同時(shí)，十溴二苯乙烷的生產(chǎn)工藝日趨完善。作為一種徹底沒有產(chǎn)生二可能的阻燃劑，它的阻燃性能優(yōu)良，是一種有廣泛應(yīng)用前景的阻燃劑。目前國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。在我國十溴二苯醚的生產(chǎn)量年遞增速率快，使用量，預(yù)計(jì)7227年將生產(chǎn)近7萬噸，而國外進(jìn)口量變化不會(huì)太大，因此今年十溴二苯醚將面臨供大于求的局面。有些國產(chǎn)十溴二苯醚的品質(zhì)與進(jìn)口貨相比，缺點(diǎn)在于游離溴含量較多，鐵雜質(zhì)含量高以及長期儲(chǔ)存穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。 溴化聚苯乙烯阻燃劑由于這種熱穩(wěn)定性，其通常被用于其它阻燃劑無法承受的場合。深色溴化聚苯乙烯生產(chǎn)廠家

    取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實(shí)驗(yàn)方案中的物料配比，以一定流速進(jìn)反應(yīng)物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測分析。根據(jù)反應(yīng)效果調(diào)整反應(yīng)溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應(yīng)效果達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)裝置見圖2。圖2實(shí)驗(yàn)裝置圖實(shí)驗(yàn)后處理將反應(yīng)液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調(diào)節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產(chǎn)品溶液內(nèi)的雜質(zhì)離子除去。將上述有機(jī)相用反應(yīng)溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時(shí)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品在水相中析出，整個(gè)過程維持溫度82～85℃。為了除凈產(chǎn)品中的溶劑，滴加結(jié)束后，再煮沸1小時(shí)。將燒瓶中的溴化聚苯乙烯產(chǎn)品洗滌、抽濾，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制備工藝流程見圖3。圖3溴化聚苯乙烯制備工藝流程分析討論為了推薦比較好工藝條件，實(shí)驗(yàn)過程中先后進(jìn)行了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素實(shí)驗(yàn)。反應(yīng)溫度影響在其他因素不變條件下，只改變反應(yīng)溫度，通過對(duì)產(chǎn)品收率及色澤進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定比較好反應(yīng)溫度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表1反應(yīng)溫度的影響從表1可以看出，溫度低時(shí)，產(chǎn)品收率較低，但是色澤較好。宿遷高性價(jià)比溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯阻燃劑是一種含有高熱穩(wěn)定的芳香族溴的聚合物型添加劑。

    磷系阻燃劑多為液體，閃點(diǎn)低，高溫可能釋放有毒氣體，在聚丙烯中應(yīng)用不多。固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優(yōu)勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經(jīng)過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀?？梢越?jīng)受300℃以下的溫度，在加工過程中一般不易失火。用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對(duì)紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點(diǎn)就是阻燃的材料氧指數(shù)比較低，相溶性不夠好，流動(dòng)性差。適合對(duì)制品外觀、性能等要求不高的場合使用。溴類阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現(xiàn)在鹵系阻燃劑多采用溴類。人們對(duì)鹵素阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性且便于加工。

    溴化聚苯乙烯用途，（1）吸熱效應(yīng)其作用是使高聚物材料的溫度上升發(fā)生困難，如水合氧化鋁受熱后能脫水產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，進(jìn)而抑制了材料溫度的上升，從而產(chǎn)生阻燃效果。（2）覆蓋效應(yīng)阻燃劑在高溫作用下熔融或分解生成覆蓋層，從而抑制高聚物分解產(chǎn)生的可燃性氣體的逸出，也阻礙了氧氣的供給，起到阻燃效果。硼酸及磷酸酯類就是按此機(jī)制發(fā)揮作用。（3）稀釋效應(yīng)阻燃劑在燃燒過程中產(chǎn)生大量不可燃?xì)怏w，如CO2，NH3，HCl和H2O等，從而稀釋了可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，實(shí)現(xiàn)阻燃。（4）抑制效應(yīng)高聚物的燃燒主要是自由基連鎖反應(yīng)。有些物質(zhì)能捕捉燃燒反應(yīng)的活性中間體等，抑制自由基連鎖反應(yīng)，使燃燒速率降低，直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機(jī)鹵素化合物就有這種抑制效應(yīng)。 阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運(yùn)輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾等各個(gè)領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。

溴化聚苯乙烯用途，任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。在阻燃劑性能以及各方面的約束條件下，溴系阻燃劑的用量較多，是目前產(chǎn)量較大的有機(jī)阻燃劑。泰州溴化聚苯乙烯成交價(jià)

在兩種合成方法中，都要注意避免脂肪碳的溴化問題，抑制自由基反應(yīng)，否則會(huì)熱穩(wěn)定性下降，影響產(chǎn)品性能。深色溴化聚苯乙烯生產(chǎn)廠家

    間歇操作安全風(fēng)險(xiǎn)較大。2微通道反應(yīng)器合成的優(yōu)勢微通道反應(yīng)器具有良好的傳質(zhì)、傳熱效果，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)的進(jìn)出料控制，多種耐腐蝕材質(zhì)可供選擇。鑒于以上微通道反應(yīng)器的特性，可實(shí)現(xiàn)溴化聚苯乙烯的連續(xù)化生產(chǎn)，減少溴化劑和催化劑的使用量，更好改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料，氯化溴為溴化劑，以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯，以收率、色澤、溴含量為主要考察指標(biāo)，研究了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素對(duì)反應(yīng)的影響，確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、濃鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉（CP級(jí)）、二氯乙烷（CP級(jí)）。實(shí)驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)碳化硅微通道反應(yīng)器、四氟及316L金屬進(jìn)料泵、冷熱一體機(jī)。分析檢測方法熱失重分析（TGA）、核磁共振波譜（NMR）、分子量及分布檢測（GPC）、熔點(diǎn)測試、微量水分測試。實(shí)驗(yàn)流程搭建實(shí)驗(yàn)裝置，無水乙醇清洗進(jìn)料系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)，然后用脫水1,2-二氯乙烷清洗反應(yīng)器。稱量一定量的聚苯乙烯，加入脫水的1,2-二氯乙烷，加熱攪拌溶解，溶解后降溫至10～15℃，備用。深色溴化聚苯乙烯生產(chǎn)廠家

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