阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。一般來(lái)講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。 聚溴化苯乙烯是通過(guò)將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵保護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，再次進(jìn)行聚合完成的。蘇州低成本溴化聚苯乙烯

溴化聚苯乙烯用途，任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過(guò)提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。鎮(zhèn)江溴化聚苯乙烯廠家現(xiàn)貨溴化聚苯乙烯阻燃劑優(yōu)點(diǎn)與特性：阻燃劑具有杰出的熱穩(wěn)定性。

2021-2027全球與中國(guó)溴化聚苯乙烯(BPS)市場(chǎng)現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)PA是溴化聚苯乙烯的主要應(yīng)用領(lǐng)域，占市場(chǎng)總銷量的63.15%。高分子量溴化聚苯乙烯是目前的主流品種。2019年，其銷售份額占據(jù)全球溴化聚苯乙烯的70.48%。溴化聚苯乙烯市場(chǎng)集中度高，朗盛和雅寶為全球主要生產(chǎn)企業(yè)，2019年分別占據(jù)20.95%和42.78%的市場(chǎng)份額。2020年，全球溴化聚苯乙烯(BPS)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了25億元，預(yù)計(jì)2026年將達(dá)到34億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率(CAGR)為4.9%。本報(bào)告研究全球與中國(guó)市場(chǎng)溴化聚苯乙烯(BPS)的產(chǎn)能、產(chǎn)量、銷量、銷售額、價(jià)格及未來(lái)趨勢(shì)。重點(diǎn)分析全球與中國(guó)市場(chǎng)的主要廠商產(chǎn)品特點(diǎn)、產(chǎn)品規(guī)格、價(jià)格、銷量、銷售收入及全球和中國(guó)市場(chǎng)主要生產(chǎn)商的市場(chǎng)份額。歷史數(shù)據(jù)為2016至2020年，預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)為2021至2027年。

    溴化聚苯乙烯(簡(jiǎn)稱BPS)是一種溴系有機(jī)阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性等良好的機(jī)械物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。國(guó)外對(duì)溴化聚苯乙烯的研究和應(yīng)用較早，合成工藝較為成熟，20世紀(jì)80年代美國(guó)Ferro公司和GreatLake公司率先實(shí)現(xiàn)了溴化聚苯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)。GreatLake公司和Ferro公司分別表示著兩種不同的溴化聚苯乙烯合成工藝。GreatLake公司是以苯乙烯為原料，將其溴化制得溴化苯乙烯單體，然后將單體聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），bbdf1cd0-74f6-41e3-a63f-d6e33dd2提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，GreatLake公司的合成路線是先溴化再聚合，這樣避免了溴化劑在主鏈上的鹵代反應(yīng)，因而制得的聚溴化苯乙烯的熱穩(wěn)定性較好，作為阻燃劑與被阻燃基材熔融共混時(shí)，基本不會(huì)釋放出腐蝕性的鹵化氫氣體，不會(huì)對(duì)操作人員和操作設(shè)備造成損害。而且，聚溴化苯乙烯產(chǎn)品色澤優(yōu)良、白度高，作為一種添加劑，其顏色越淺，則應(yīng)用范圍越廣。另外，可以通過(guò)先制得溴化苯乙烯單體，然后與具有其他官能團(tuán)的單體共聚，以改善共聚物與某些樹(shù)脂的相容性，提高流動(dòng)性，并防止材料起泡。溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經(jīng)溴化而成，決定了BPS與工程塑料相容性好。

阻燃劑的作用機(jī)理比較復(fù)雜， 尚未十分明了。一般認(rèn)為， 鹵素化合物遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng)， 分解出的鹵素離子與高分子化合物反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過(guò)程中大量增殖的活潑羥基游離基 (HO·)反應(yīng)，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們?nèi)紵龝r(shí)形成偏磷酸， 偏磷酸聚合成非常穩(wěn)定的多聚態(tài)， 成為塑料的保護(hù)層而將氧隔絕。 [1] 阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過(guò)若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。溴化阻燃劑可減緩燃燒的速度，減緩閃燃現(xiàn)象的出現(xiàn)，使人員有更多的時(shí)間可以逃生。金華溴化聚苯乙烯價(jià)格查詢

阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財(cái)產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。蘇州低成本溴化聚苯乙烯

    溴化聚苯乙烯阻燃劑應(yīng)用技術(shù)1.交聯(lián)、接枝技術(shù)廣泛應(yīng)用于高分子的材料，如對(duì)PE等的溴化氯化就是接枝技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例。處理過(guò)的阻燃劑分散性、遷移性及與基材的相容性等都能很好的滿足要求。以色列DeadSea公司開(kāi)發(fā)的新型高聚物溴系阻燃劑F-2016是含溴約50%的溴代環(huán)氧劑聚物，一種高效復(fù)合阻燃劑，相對(duì)分子質(zhì)量是1600，其加工溫度可超過(guò)260℃，熱穩(wěn)定性好。此外常用的還有將硅烷基團(tuán)對(duì)PS的接枝改性，促進(jìn)成炭以提高阻燃性能。把雙乙炔基和硅氧基或者硅-碳基等單元一同聚合到高聚物的主鏈上，利用雙乙炔基和Si-H鍵的交聯(lián)功能，采用熱光或電子束使之形成共軛鍵的柔韌網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可保護(hù)炭層，阻止進(jìn)一步燃燒。微膠囊化技術(shù)用無(wú)機(jī)物或有機(jī)物或無(wú)機(jī)物和有機(jī)物對(duì)阻燃劑微料進(jìn)行包覆，包覆后的阻燃劑的穩(wěn)定性與基材的相容性得到提高，這是一項(xiàng)目前發(fā)展快且高效的阻燃處理技術(shù)。前面的無(wú)機(jī)包覆紅磷就是一個(gè)典型的微膠囊技術(shù)的應(yīng)用。同樣可以對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行包覆，國(guó)外近期上市的三種表面包覆的ATH牌號(hào)為OL10141、OL1071及104A，前兩者用氨基硅烷，后者用乙烯基硅烷包覆的。 蘇州低成本溴化聚苯乙烯

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