納米技術(shù)和納米材料許多阻燃劑的阻燃效果與它的粒度大小有很密切的關(guān)系，因而對(duì)阻燃化合物進(jìn)行超細(xì)化使其在阻燃聚合物中更均勻的分布，能達(dá)到理想的阻燃效果?，F(xiàn)納米技術(shù)多應(yīng)用于聚合物與無機(jī)納米復(fù)合材料的阻燃，避免了常規(guī)阻燃對(duì)基材的物理機(jī)械性能的影響，其無機(jī)物含量很少即可達(dá)到理想的阻燃效果，如聚合物/層狀態(tài)硅酸鹽的納米復(fù)合材料無遷移、無污染，其特有性能是常規(guī)阻燃添加劑無法比擬的。復(fù)配阻燃復(fù)配阻燃體系有著很好的阻燃增效抑煙作用，如N-P系阻燃劑就是現(xiàn)在開發(fā)和應(yīng)用的復(fù)合阻燃劑。無機(jī)阻燃劑中的氫氧化鎂也有復(fù)配品種出現(xiàn)，如氫氧化鎂與有機(jī)硅復(fù)配的低煙型、氫氧化鎂與硼酸復(fù)配的高溫型、以氫氧化鋁為涂層的鋁鎂復(fù)合型等都有著很好的阻燃增效抑煙作用，其他常見的還有N-P-Si、B-P等，其中含硼復(fù)合阻燃能有效防熔滴生成和抑煙。 溴化聚苯乙烯阻燃劑對(duì)于各種高溫應(yīng)用如工程塑料等是一種理想的選擇。浙江溴化聚苯乙烯價(jià)格查詢

    溴化聚苯乙烯(簡(jiǎn)稱BPS)是一種溴系有機(jī)阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性等良好的機(jī)械物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時(shí)，添加量在10%（增強(qiáng)）～17%(非增強(qiáng))就可以賦于材料UL94V-O級(jí)（），阻燃聚酰胺時(shí)，加量在21%就可以賦于材料UL94V-O級(jí)()。溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經(jīng)溴化而成，主要應(yīng)用于工程塑料中做阻燃劑使用.由于聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料，決定了BPS與工程塑料相容性好。對(duì)材料的機(jī)械性能影響較小，可保90%以上的力學(xué)性能。BPS屬于大分子型阻燃劑，與基材的相容性好,不析出，不遷移，表面不起霜抗靜電能力強(qiáng)。紹興溴化聚苯乙烯推薦選用溴作為催化劑時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡蜏兀⒆⒁怃寤瘹涞幕厥?，適當(dāng)選用活潑一點(diǎn)的過渡金屬元素作為催化劑。

    取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，備用。按照實(shí)驗(yàn)方案中的物料配比，以一定流速進(jìn)反應(yīng)物料，穩(wěn)定出料后，取樣檢測(cè)分析。根據(jù)反應(yīng)效果調(diào)整反應(yīng)溫度、物料配比及催化劑用量，直至反應(yīng)效果達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)裝置見圖2。圖2實(shí)驗(yàn)裝置圖實(shí)驗(yàn)后處理將反應(yīng)液靜置分離，保留下層溶液，并用去離子水水洗下層溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調(diào)節(jié)pH為中性，然后再用去離子水洗多次，盡量將產(chǎn)品溶液內(nèi)的雜質(zhì)離子除去。將上述有機(jī)相用反應(yīng)溶劑二氯乙烷稀釋2倍后，滴加至90℃以上的熱水中，將溶劑二氯乙烷蒸出，同時(shí)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品在水相中析出，整個(gè)過程維持溫度82～85℃。為了除凈產(chǎn)品中的溶劑，滴加結(jié)束后，再煮沸1小時(shí)。將燒瓶中的溴化聚苯乙烯產(chǎn)品洗滌、抽濾，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制備工藝流程見圖3。圖3溴化聚苯乙烯制備工藝流程分析討論為了推薦比較好工藝條件，實(shí)驗(yàn)過程中先后進(jìn)行了反應(yīng)溫度、物料配比、催化劑用量等因素實(shí)驗(yàn)。反應(yīng)溫度影響在其他因素不變條件下，只改變反應(yīng)溫度，通過對(duì)產(chǎn)品收率及色澤進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定比較好反應(yīng)溫度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表1反應(yīng)溫度的影響從表1可以看出，溫度低時(shí)，產(chǎn)品收率較低，但是色澤較好。

    為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運(yùn)輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能;分解溫度不應(yīng)太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價(jià)廉。[1]一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體。 溴化聚苯乙烯阻燃劑由于這種熱穩(wěn)定性，其通常被用于其它阻燃劑無法承受的場(chǎng)合。

    阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。 溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒。溫州低價(jià)溴化聚苯乙烯

經(jīng)過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、終止火焰的傳播，從而達(dá)到阻燃的作用。浙江溴化聚苯乙烯價(jià)格查詢

我國(guó)石化和化工行業(yè)增長(zhǎng)率和增長(zhǎng)速度變化幅度較大，說明了行業(yè)中有限責(zé)任公司（自然）發(fā)展存在不穩(wěn)定性，尚未進(jìn)入具有一定規(guī)律的階段。在產(chǎn)業(yè)高速增長(zhǎng)時(shí)期，產(chǎn)能增長(zhǎng)超出市場(chǎng)和GDP發(fā)展需求，部分行業(yè)和產(chǎn)品形成過剩產(chǎn)能。中國(guó)化工企業(yè)正在迎來貿(mào)易型發(fā)展的春天，既包括以“科學(xué)至上”為口號(hào)的中化集團(tuán)等業(yè)內(nèi)巨頭，也包括在酶、催化、納米材料、電池材料等多個(gè)前沿領(lǐng)域開拓的初創(chuàng)公司。要堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、嚴(yán)格準(zhǔn)入、一體化管理”的原則，做好園區(qū)的規(guī)劃選址和貿(mào)易企業(yè)布局，嚴(yán)格園區(qū)內(nèi)化工企業(yè)安全準(zhǔn)入，加強(qiáng)園區(qū)一體化監(jiān)管，推動(dòng)園區(qū)與社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展。開發(fā)環(huán)境友好型工業(yè)阻燃劑，塑料助劑，加工助劑，穩(wěn)定劑是許多發(fā)達(dá)地區(qū)正在積極探索的高科技項(xiàng)目，在國(guó)內(nèi)更是一個(gè)新興的領(lǐng)域。阻燃劑，塑料助劑，加工助劑，穩(wěn)定劑領(lǐng)域由于與國(guó)外技術(shù)接軌較早，加之各種法規(guī)政策的驅(qū)動(dòng)，一些環(huán)境友好有用的產(chǎn)品已經(jīng)得到了廣大的應(yīng)用。浙江溴化聚苯乙烯價(jià)格查詢

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