溴化聚苯乙烯(簡(jiǎn)稱BPS)是一種溴系有機(jī)阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性等良好的機(jī)械物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時(shí)，添加量在10%（增強(qiáng)）～17%(非增強(qiáng))就可以賦于材料UL94V-O級(jí)（），阻燃聚酰胺時(shí)，加量在21%就可以賦于材料UL94V-O級(jí)()。溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料，經(jīng)溴化而成，主要應(yīng)用于工程塑料中做阻燃劑使用.由于聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料，決定了BPS與工程塑料相容性好。對(duì)材料的機(jī)械性能影響較小，可保90%以上的力學(xué)性能。BPS屬于大分子型阻燃劑，與基材的相容性好,不析出，不遷移，表面不起霜抗靜電能力強(qiáng)。溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受企業(yè)青睞，在工業(yè)上使用較為普遍。浙江深色溴化聚苯乙烯

    1.棉織物的阻燃整理棉織物的阻燃整理發(fā)展很快，目前國(guó)內(nèi)比較成熟，阻燃劑基本可以工業(yè)化生產(chǎn)純棉耐久性阻燃整理，大體有下列三種方法﹕A﹒Proban/氨熏工藝，Proban法是英國(guó)Wilson公司首先用于工業(yè)化生產(chǎn)，傳統(tǒng)的Proban法是阻燃劑THPC（四羥甲基氯化氨）浸軋后焙烘工藝，改良的方法是Proban/氨熏工藝，工藝流程為﹕浸軋阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。國(guó)內(nèi)已有北京光華、江陰印染廠、鞍山棉紡印染廠等引進(jìn)國(guó)外的助劑和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。這是公認(rèn)的阻燃效果好、織物降強(qiáng)小、手感影響少的工藝。但由于設(shè)備問題限制了其推廣。B﹒PyrovatexCP整理工藝。國(guó)內(nèi)已有上海農(nóng)藥廠、常州化工研究所、天津合材所、華東理工大學(xué)、青島紡織服裝學(xué)院等單位生產(chǎn)該助劑。產(chǎn)品的阻燃性能較好，耐久性好，可耐家庭洗滌50次甚至200次以上，手感良好，但強(qiáng)力降低稍大。國(guó)內(nèi)使用該類阻燃劑的廠家有二、三十家。純棉暫時(shí)性、半耐久性阻燃整理——電熱毯、墻布、沙發(fā)布等織物的阻燃耐洗次數(shù)要求不是很高，這類產(chǎn)品做暫時(shí)性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次溫水洗滌，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工藝、磷酸氫二銨工藝、磷胺工藝、雙氰胺工藝等。 溫州溴化聚苯乙烯哪里買溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國(guó)際上認(rèn)可的環(huán)保阻燃劑，不含多溴聯(lián)苯醚和多溴聯(lián)苯，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

    采用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(ATRP)法合成低相對(duì)分子質(zhì)量,相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄的聚苯乙烯(PS),以PS,Br2為原料,AlCl3作催化劑,CH2Cl2為溶劑,低溫反應(yīng)5～6h合成低相對(duì)分子質(zhì)量溴化聚苯乙烯(BPS),用于對(duì)PA6進(jìn)行阻燃.考察了反應(yīng)條件對(duì)聚合過程及產(chǎn)物性能的影響,并研究了阻燃PA6的流變性能,力學(xué)性能,阻燃性能.結(jié)果表明,隨著阻燃劑含量的增加,PA6的阻燃性能和流變性能均有較大提高,力學(xué)性能下降較少,當(dāng)在PA6中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的BPS和Sb2O3復(fù)合阻燃劑時(shí),阻燃PA6能夠達(dá)到UL94V-0級(jí),滿足家用電器的阻燃法規(guī),而且此時(shí)體系的綜合性能也較好.以高分子溴化聚苯乙烯(BPS)協(xié)同三氧化二銻(Sb2O3)作為復(fù)合阻燃劑,對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)進(jìn)行改性.研究了復(fù)合阻燃劑對(duì)PBT的燃燒性能。

    為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運(yùn)輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能;分解溫度不應(yīng)太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價(jià)廉。[1]一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體。 主要應(yīng)用于工程塑料中做阻燃劑使用.聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料。

    溴化聚苯乙烯是一種高分子型溴系阻燃劑，不僅具備阻燃效率高、耐熱性好以及與被阻燃基材的相容性好、不遷移、不起霜等優(yōu)點(diǎn)并且可以很好地解決二噁英問題和有毒煙氣的問題。近年來作為一種環(huán)保友好型阻燃劑，高溴含量、高熱穩(wěn)定性、高白度的溴化聚苯乙烯的研發(fā)越來越受到重視。溴化聚苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)后可以被很廣地應(yīng)用于高分子材料的阻燃。溴化聚苯乙烯剛進(jìn)入阻燃劑市場(chǎng)，并沒有引起人們的重視，發(fā)展緩慢。但進(jìn)入二十一世紀(jì)后，由于歐盟ROSH指令的頒布，傳統(tǒng)溴系阻燃劑被限制或禁止使用，作為一種高分子量和環(huán)境友好的溴阻燃劑，溴化聚苯乙烯在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上日益受到重視，取得了較快發(fā)展。在中國(guó)，近幾年溴化聚苯乙烯建成投產(chǎn)量超過了30年前的總和。預(yù)計(jì)未來5年，我國(guó)阻燃劑消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率可達(dá)到15%。然而同國(guó)外產(chǎn)品相比，國(guó)產(chǎn)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品不論是在產(chǎn)品質(zhì)量還是在產(chǎn)品等級(jí)都比較低，嚴(yán)重影響了溴化聚苯乙烯在中國(guó)的普及。 溴化聚苯乙烯阻燃劑具有杰出的熱穩(wěn)定性和電器特性。衢州溴化聚苯乙烯價(jià)錢

阻燃劑是阻燃技術(shù)在實(shí)際生活中的應(yīng)用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑。浙江深色溴化聚苯乙烯

    雖然該合成方法存在諸多優(yōu)點(diǎn)，但是較主要問題在于，溴化劑在聚苯乙烯的苯環(huán)上發(fā)生親電取代的同時(shí)，也會(huì)在主鏈上發(fā)生少量的自由基取代。以Pyro-Chek68PB為例，主鏈鹵代量（以HBr計(jì)）可達(dá)5000～6000ppm。主鏈上的鹵代，不僅對(duì)產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生不良影響，而且會(huì)極大的降低產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。由于脂肪族碳-鹵鍵的鍵能比較低，加熱到200℃左右就會(huì)發(fā)生斷裂，使得溴化聚苯乙烯在材料的加工溫度前期或中期發(fā)生分解，釋放出鹵化氫氣體，給材料原有性能帶來損害，對(duì)加工設(shè)備造成腐蝕。而且在材料的加工過程中，即使很少量的主鏈鹵代也會(huì)導(dǎo)致材料嚴(yán)重變色，這將更好限制溴化聚苯乙烯的應(yīng)用范圍。因?yàn)殇寤郾揭蚁┳鳛橐环N添加劑，它的顏色會(huì)影響被阻燃材料的顏色。阻燃劑顏色越淺，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色范圍可以越寬；如果阻燃劑的顏色深，那么就難以得到淺顏色的制品。因此阻燃劑的生產(chǎn)商們希望阻燃劑的顏色越淺越好，這樣就可以得到更多顏色的產(chǎn)品。浙江深色溴化聚苯乙烯

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